У8А
Марка |
Размеры |
НТД |
|
У8А |
Ø 70х1700 |
ГОСТ 1435-99, ГОСТ 2590-2006 |
Заказать |
Сталь У8А
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-19-81-90, ТУ 14-131-971-2001, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ТУ 3-939-81, ТУ 14-1-2993-80, ТУ 14-1-3656-83, ТУ 14-175-80-89, ТУ 14-175-81-89, ТУ 14-4-99-73, ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75, ОСТ 1 90005-91, ТУ 14-4-104-72, ТУ 14-1-3300-81
Химический состав стали У8А
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99 |
0,75-0,84 |
≤0,018 |
≤0,025 |
0,17-0,28 |
≤0,20 |
0,17-0,33 |
≤0,25 |
Ост. |
≤0,25 |
Fe - основа.
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 в стали марки У8А, предназначенной для изготовления проволоки под металлокорд, содержание углерода должно быть 0,74-0,80 %. По соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.
Механические свойства стали У8А
Механические свойства при 20°С
|
Состояние поставки |
Сечение(мм) |
sB(МПа) |
d4 |
d |
HV |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
|
|
|
|
|
|
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) |
Г нагартованная |
|
740-1270 |
|
|
|
О отожженая |
|
≤780 |
|
≥8 |
|
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки |
нагартованная |
0,1-4,0 |
740-1180 |
|
|
|
отожженая обыкновенного качества |
0,1-1,5 |
≤640 |
≥15 |
|
|
отожженая обыкновенного качества |
1,5-4,0 |
≤740 |
≥10 |
|
|
отожженая повышенного качества (ОП) |
1,5-4,0 |
≤640 |
≥10 |
|
|
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты) |
1П |
|
1270-1570 |
|
|
375-485 |
2П |
|
1580-1860 |
|
|
486-600 |
3П |
|
≥1860 |
|
|
≥600 |
Механические свойства ленты
|
Состояние поставки |
Сечение(мм) |
sB(МПа) |
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности) |
Н1 |
0,1-4,0 |
750-900 |
Н2 |
0,1-4,0 |
900-1050 |
Н3 |
0,1-4,0 |
1050-1200 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
|
t испыт.(°С) |
sТ | s0,2 (МПа) |
sB(МПа) |
d5(%) |
y(%) |
HB |
Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) |
20 |
≥1230 |
≥1420 |
≥10 |
≥37 |
|
-40 |
≥1270 |
≥1450 |
≥11 |
≥36 |
|
-70 |
≥1300 |
≥1470 |
≥12 |
≥35 |
|
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
700 |
|
≥105 |
≥58 |
≥91 |
|
800 |
|
≥91 |
≥58 |
≥100 |
|
900 |
|
≥55 |
≥62 |
≥100 |
|
1000 |
|
≥33 |
≥62 |
≥100 |
|
1100 |
|
≥21 |
≥80 |
≥100 |
|
1200 |
|
≥15 |
≥69 |
≥100 |
|
Отжиг или нормализация |
100 |
|
≤710 |
≥17 |
≥24 |
≤195 |
200 |
|
≤640 |
≥15 |
≥15 |
≤205 |
300 |
|
≤580 |
≥17 |
≥16 |
≤205 |
400 |
|
≤540 |
≥19 |
≥23 |
≤190 |
500 |
|
≤500 |
≥23 |
≥29 |
≤170 |
600 |
|
≤370 |
≥28 |
≥39 |
≤150 |
700 |
|
≤255 |
≥33 |
≥50 |
≤120 |
Технологические свойства У8А
Обрабатываемость резаньем |
При НВ 187-227 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,1. |
Особенности производства изделий |
Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Макеевским металлургическим заводом. |
Свариваемость |
Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС. |
Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
Температура ковки |
Начала - 1180 °С, конца - 800 °С. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна. |
Шлифуемость |
Хорошая. |
Критические температуры У8А
Критическая точка |
Температура °С |
AC1 |
730 |
AC3 |
765 |
AR3 |
|
AR1 |
700 |
MN |
245 |