сталь 25

Сталь 25

Классификация

Сталь конструкционная углеродистая качественная

НТД:

Обработка металлов давлением. Поковки		ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78
Листы и полосы		ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
Ленты		ГОСТ 3560-73
Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3651-83, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы		ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-1557-76
Ленты		ГОСТ 2284-79
Трубы стальные и соединительные части к ним		ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86
Проволока стальная низкоуглеродистая		ГОСТ 5663-79
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая		ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Болванки. Заготовки. Слябы		ОСТ 3-1686-90, ТУ 108.1461-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов		СТ ЦКБА 026-2005

Назначение

Сталь 25 применяется для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; осей, валов (в т.ч. судовых), соединительных муфт, собачек, рычагов, вилок, шайб, валиков, болтов, фланцев, тройников, крепежных деталей и других неответственых деталей; винтов, втулок, собачек и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины (после химико-термической обработки (ХТО); деталей трубопроводной арматуры (после закалки); колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Степень раскисления - сп.

Химический состав стали 25

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	N	As
ГОСТ 1050-2013	0,22-0,30	≤0,040	≤0,035	0,50-0,80	≤0,25	0,17-0,37	≤0,30	≤0,006	≤0,080
ГОСТ 10702-78	0,22-0,30	≤0,040	≤0,035	≤0,60	≤0,25	≤0,20	≤0,30	≤0,006	≤0,080

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-2013 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

Механические свойства стали 25

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄ (%)	δ₁₀ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 890-910 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
	≤100	≥245	≥470	≥22			≥48	≥481	143-179
	100-300	≥215	≥390	≥20			≥48	≥481	123-167
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
	Образец 25 мм	≥255	≥430	≥17			≥40	≥686
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
нагартованная			540-880
отожженая обыкновенного качества			340-590		≥18
отожженая повышенного качества (ОП)			340-540		≥18
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71
	4,0-14,0		390-540	≥26		≥23			≤138	≤76
Полосы горячекатаные. Нормализация
			≥450	≥23			≥50
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
Класс 1			470-620				≥55
Класс 2			≤640				≥50

Механические свойства проката

Состояние поставки	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная				≤170
Термообработанная				≤156
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
	≥450	≥23	≥50
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
	≤410	≥19	≥50
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)	≥540	≥7	≥40	≤217
После отжига (отпуска)	≤540		≥50	≤170
После сфероидезирующего отжига	≤490		≥50	≤170

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С
	Образец	≥275	≥450	≥23	≥55	≥882	121-171
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 275	100-300	≥275	≥530	≥17	≥38	≥334	156-197
Поковки. Закалка + отпуск + нормализация
КП 175	100-300	≥175	≥350	≥24	≥50	≥579	101-143
КП 175	300-500	≥175	≥350	≥22	≥45	≥579	101-143
КП 175	<100	≥175	≥350	≥28	≥55	≥628	101-143
КП 195	100-300	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
КП 195	300-500	≥195	≥390	≥20	≥45	≥481	111-156
КП 195	<100	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
КП 215	100-300	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	<100	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	<100	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179

Механические свойства листов

Сечение (мм)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)
Лист 1 и 2 категорий
Образец	390-540	≥26

Сечение

(мм)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

Лист 1 и 2 категорий

Образец

390-540

≥26

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Сечение (мм)	σ_B (МПа)	δ₄ (%)
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К390В
≤2,0	390-590	≥19
2,0-3,9	390-590	≥20
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К390В
≤2,0	390-590	≥20
2,0-3,9	390-590	≥21

Механические свойства стали после ХТО

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	HB	HRC
Цементация при 920-950 °С + закалка в воду с 820-840 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50	≥345	≥550	≥25	≥45	≥170	55-63

Сечение

(мм)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

HRC

Цементация при 920-950 °С + закалка в воду с 820-840 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

≥345

≥550

≥25

≥45

≥170

55-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700	≥130	≥145	≥42	≥77
800	≥69	≥96	≥57	≥78
900	≥47	≥79	≥53	≥95
1000	≥40	≥54	≥60	≥100
1100	≥24	≥38	≥66	≥100
1200	≥14	≥23	≥101	≥100
1300	≥20	≥25	≥67	≥100
После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин
20	≥310	≥490		≥58
200	≥320	≥560		≥44
300	≥200	≥540		≥57
400	≥165	≥465		≥66
500	≥150	≥330		≥70

Технологические свойства стали 25

Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ="301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при σ_В=450-490 МПа K_n_тв.спл.=1.7 K_n_б.ст.=1.6
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Критические температуры стали 25

Критическая точка	Температура °C
AC1	735
AC3	835
AR3	825
AR1	680

Предел выносливости стали 25

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)	n	σ_B (МПа)	σ_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 870 °C + отпуск при 480 °C	203		460	330
Отжиг	186		410
Нормализация	245	1Е+7
После прокатки	225		400

Физические свойства стали 25

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	198	198	196	191	186	163
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	81		80	76	73	70	66	61
Плотность (ρ, кг/м³)	7820	7820
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))			51	49	46	43	40	36	32	26	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	169	169	219	292	381	488	601	758	925
Коэффициент линейного расширения (α · 10⁶, 1/°С)			12,2	13	13,7	14,3	14,7	15	15,2	12,7		12,4	13,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			470	470	483	521	521		571

сталь 25

Сталь 25

Химический состав стали 25

Механические свойства стали 25

Технологические свойства стали 25

Критические температуры стали 25

Предел выносливости стали 25

Физические свойства стали 25

Заказ в один клик