сталь 20

Марка	Размеры	НТД
сталь 20	Ø 56х4000	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006	Заказать

Сталь 20

Классификация

Сталь конструкционная углеродистая качественная

НТД:

Обработка металлов давлением. Поковки		ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, СТП М326-80, ТУ 14-105-568-93
Листы и полосы		ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
Ленты		ГОСТ 3560-73
Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1-5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы		ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-522-93, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14-1-2471-78
Ленты		ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79
Трубы стальные и соединительные части к ним		ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 14-3-684-77, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162-20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3P-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 14-3Р-63-2002, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14-161-148-94, TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3-377-99, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18-233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-02949352-2003
Проволока стальная низкоуглеродистая		ГОСТ 5663-79
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая		ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Нормы расчета и проектирования		ОСТ 1 00154-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка		ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
Болванки. Заготовки. Слябы		ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы		ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90301-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.11.902-87, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.002.05015348-92, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, ТУ 26-0251-16-78, ТУ 14-1-5.19-74, ТУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов		СТ ЦКБА 026-2005
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка		ТУ 14-106-485-99

Назначение

Сталь 20 применяется для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру="19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см²); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева.

Примечание

Степень раскисления - сп.

Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Химический состав стали 20

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Bi	As	Al
ТУ 14-1-3987-85	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-1-5058-91	0,18-0,24	≤0,012	≤0,020	0,35-0,65	≤0,15	≤0,0040	≤0,040	≤0,005	0,17-0,37	0,00015-0,00045	≤0,0030	≤0,10	≤0,010	-	-	≤0,10	0,0002-0,00045	≤0,010	-
ГОСТ 11017-80	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,20	-	-	-
ТУ 14-1-1529-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	Ост.	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-2013	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-3-808-78	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,006	-	-	≤0,25	-	≤0,080	0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97	0,17-0,21	≤0,008	≤0,012	0,35-0,65	≤0,25	-	≤0,060	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,025	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-162-14-96	0,17-0,22	≤0,015	≤0,015	0,50-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93	0,18-0,24	0,002-0,015	0,005-0,015	0,35-0,65	≤0,15	0,0005-0,0040	0,002-0,100	0,0005-0,0040	0,17-0,37	0,0005-0,0030	0,0003-0,0040	≤0,15	0,002-0,012	-	-	≤0,15	0,0001-0,0030	≤0,010	0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92	0,17-0,24	≤0,020	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-159-1128-2008	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-161-148-94	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	-	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,65	≤0,40	-	≤0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	-	≤0,25	-	-	0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	≤0,15	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,008	-	-	≤0,30	-	-	-

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

По ТУ 14-1-5185-93, ТУ 14-1-5058-91 химический состав дан для стали марки 20пв.

По ТУ 08.002.0501.5348-92 химический состав дан для стали марки 20-Ш.

По ТУ 14-1-3987-85 химический состав дан для стали марки 20.

По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали 20; для стали 20-ПВ массовая доля углерода 0,18-0,24 %, хрома, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 20. В стали 20 допускается содержание никеля и хрома не более 0,40 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 20А. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 %. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 1050.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 20А. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали марки 20А. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.

По ТУ 14-3-1971-97 химический состав приведен для стали марки 20В повышенной коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности. Для обеспечения мелкозернистости структуры вводится ванадий до 0,06 %. Углеродный эквивалент Сэкв не должен превышать 0,40 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 20-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

Механические свойства стали 20

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄ (%)	δ (%)	δ₁₀ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRB
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
	Образец 25 мм	≥235	≥390	≥19				≥44
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная			490-830
Г1 нагартованная			390-540
Г2 нагартованная			540-690
Г3 нагартованная			690-830
О отожженая			≤540			≥15
ОП отожженая			≤410
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
Нагартованная			490-830
Отожженая обыкновенного качества			310-540		≥18
Лист термообработанный 1 и 2-й категории
			340-490	≥28
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71
	4,0-14,0		340-490	≥28			≥24			≤127	≤71
Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С
		≥245	≥410	≥25				≥55		≥163
Полосы нормализованные или горячекатаные
	<80	≥250	≥410	≥25				≥55
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
Класс 1		470-620						≥55
Класс 2		≤640						≥50
Сортовой прокат (пруток). Нормализация при 880-920 °С, охлаждение на воздухе
	Образец 25мм	≥320	≥510	≥31				≥67	≥981
Сортовой прокат (пруток). Отжиг при 880-900 °С
	Образец 25мм	≥270	≥480	≥30				≥62	≥1422
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации
	Образец		≥410	≥25				≥55
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец	25	≥245	410-550	≥22				≥40	≥390
Продольный образец	25	≥245	410-550	≥24				≥45	≥490
Трубы бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки после термической и ли термомеханической обработки по ТУ 14-161-148-94 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)
	57-168	338-470	502-598	≥25							≤92
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96
	Образец	338-470	502-627	≥25							≤92
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
20А	Образец		≥392	≥22
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец		≥216	412-549	≥22				≥40	≥390
Продольный образец		≥216	412-549	≥24				≥45	≥490
Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе (допускается ускоренное охлаждение; допускается после нормализации проведение отпуска при 600-650 °С)
		≥215	410-550	≥22				≥40	≥590
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV^{-50 °С})
К48	89-426	338-451	≥470	≥25					≥980		≤92
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
г/д	Образец	≥255	≥431	≥22				≥50	≥780	≤156
х/д, т/д	Образец	≥245	≥412	≥23						≤156
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
20А	Образец		≥392	≥22
Трубы биметаллические бесшовные для судостроения с внутренним слоем из меди, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22786-77
	Образец		≥304	≥26
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
	32, 38, 50	≥216	412-550	≥24
Трубы профильные в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86
г/д, т/о		≥245	≥412	≥21
х/д, т/о		≥245	≥412	≥20
э/св, без т/о			≥372	≥10
э/св, т/о		≥245	≥412	≥21
Трубы спиральношовные с двухсторонним швом для трубопроводов АС. В состоянии поставки
	Образец	≥245	≥410-550	≥23				≥45	≥294
Трубы электросварные прямошовные (Dy="10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла
	Образец	≥245	≥412	≥21
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
	Образец 25мм	≥230	400-550	≥25					≥290
Трубы электросварные холоднодеформированные для карданных валов по ГОСТ 5005-82 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
	≤3,0	≥450	≥550	≥8
	>3,0	≥390	≥510	≥8

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца и толщищина стенки - сечение)
Поперечный	≤20	≥235	≥412	≥21	≥392	111-156
Поперечный	>20	≥235	≥392	≥21	≥392	111-156
Продольный	≤20	≥235	≥412	≥23	≥490	111-156
Продольный	>20	≥235	≥392	≥23	≥490	111-156

Механические свойства проката

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-920 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
	max 300	195-215	390-430	20-23	48-50	481-530	111-167
	max 800	175	355	≥20	≥40	≥481	143-179
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная							≤156
Термообработанная							≤132
Сталь калиброванная 5-й категории
После нагартовки			≥490	≥7	≥40
После отжига или высокого отпуска			≥390	≥21	≥50
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)			≥490	≥7	≥40		≤207
После отжига (отпуска)			390-490		≥50		≤163
После сфероидезирующего отжига			340-440		≥50		≤163

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245	100-300	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179
Поковки. Нормализация
КП 175	100-300	≥175	≥350	≥24	≥50	≥579	101-143
КП 175	300-500	≥175	≥350	≥22	≥45	≥530	101-143
КП 175	500-800	≥175	≥350	≥20	≥40	≥481	101-143
КП 175	<100	≥175	≥350	≥28	≥55	≥628	101-143
КП 195	100-300	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
КП 195	<100	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
КП 215	100-300	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	<100	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Сечение (мм)	σ_B (МПа)	δ₄	HRB
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В
≤2,0	350-500	≥22	≤77
2,0-3,9	350-500	≥23	≤77
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В
≤2,0	350-500	≥23	≤77
2,0-3,9	350-500	≥24	≤77

Механические свойства стали после ХТО

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50	290-340	490-590	≥18	≥45	≥530	≥156	55-63

Сечение

(мм)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

290-340

490-590

≥18

≥45

≥530

≥156

55-63

Механические свойства при повышенных температурах

Сечение (мм)	t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат. Отжиг при 880-900 °С
	20	≥280	≥430	≥34	≥67
	1100		≥30	≥59	≥100
	1000		≥47	≥63	≥100
	900		≥75	≥55	≥100
	800		≥89	≥51	≥96
	700		≥130	≥39	≥94
	500	≥140	≥245	≥40	≥86
	400	≥150	≥340	≥39	≥81
	300	≥170	≥415	≥29	≥64
	200	≥230	≥405	≥28	≥67
	1200		≥20	≥64	≥100
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Образец	250	≥196
Образец	400	≥137
Образец	450	≥127

Длительная прочность стали 20

Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч
450	78	100000
500	38	100000

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость	В среде H₂S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ_0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ="301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и s_В=450-490 МПа K_n_тв.спл.=1,7 K_n_б.ст.=1,6.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO₂ - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Критические температуры стали 20

Критическая точка	Температура °C
AC1	724
AC3	845
AR3	815
AR1	682

Ударная вязкость стали 20

Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60	-70 (KCV)	-40 (KCV)	20 (KCV)	-50 (KCV)
Сортовой прокат. Отжиг (образцы)	≥1070	≥667	≥461	≥98
Сортовой прокат. Номализация (образцы)	≥1540	≥1060	≥844	147-373
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)			≥392
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)			≥294
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)			≥490
Трубы по ТУ 14-161-148-94					≥690	≥980	≥1470
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные							≥1666	≥784
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные							≥784	≥294
Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010	≥590						≥540

Предел выносливости стали 20

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)	τ_-1 (МПа)
Цементация при 930 °C + Закалка в воду с 810 °C + Отпуск при 190 °C, охлаждение на воздухе	255	451

Термообработка, состояние стали

σ_-1

(МПа)

τ_-1

(МПа)

Цементация при 930 °C + Закалка в воду с 810 °C + Отпуск при 190 °C, охлаждение на воздухе

255

451

Температура испытания, °C/σ_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥215	≥210	≥196	≥180		≥160	≥137	≥127

Физические свойства стали 20

Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78	77	76	73	69	66	59
Плотность (ρ, кг/м³)	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения (α · 10⁶, 1/°С)		12,3	13,1	13,8	14,3	14,8		15,1		15,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		486	498	514	533	555	584	636	703		703	695

сталь 20

Сталь 20

Химический состав стали 20

Механические свойства стали 20

Длительная прочность стали 20

Технологические свойства стали 20

Критические температуры стали 20

Ударная вязкость стали 20

Предел выносливости стали 20

Физические свойства стали 20

Заказ в один клик