95Х18 (ЭИ229)

Марка	Размеры	НТД
95Х18 (ЭИ229)	Ø 45	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006	Заказать

Сталь 95Х18 (ЭИ229)

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сталь 95Х18 применяется для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу.

Примечание: Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.

Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.

Из стали марки 95Х18 (ЭИ229) изготавливают детали высокой твердости, работающие на износ в условиях влажной атмосферы. Сталь деформируется в горячем состоянии с небольшим обжатием, удовлетворительно обрабатывается резанием, плохо сваривается.Коррозионностойкие шарикоподшипники и обоймы подшипников, втулки, детали насосов.

Химический состав стали 95Х18 (ЭИ229)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Mo	Cu
ГОСТ 5632-2014	0,90-1,00	≤0,025	≤0,030	≤0,80	17,0-19,0	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,80	≤0,30	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 95Х18 (ЭИ229)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
						≥55,0
						58,0-62,0
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200						50-60
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
≤60		1470-1666			29,4-49,0	>56,5
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе
≤60		≥1980-2300			≥63	>59
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе
Образец	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.)
≤60	≥770	≥880	≥12	≥25		24-29
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.)
≤60	≥420	≥770	≥15	≥30
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
Образец						≥55

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск
200	≥265	≥59
300	≥285	≥53
400	≥245	≥56
500	≥205	≥56
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск
150		59-64
200		58-62
300		55-59
400		56-59
500		51-54
600		41-44

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С
20		58-59
200	120-180	57-58
300	120-220	56-57
400	120-220	56-57

Технологические свойства стали 95Х18 (ЭИ229)

Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σ_В=700 МПа K_n_тв.спл.=0,86 K_n_б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Коррозионная стойкость	Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3 %-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температуре отпуска 450-600 °C.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Флокеночувствительность	Незначительная.

Температура критических точек стали 95Х18 (ЭИ229)

Критическая точка	Температура °C
AC1	830
AC3	1100
AR3	810

Твёрдость стали 95Х18 (ЭИ229)

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск		≤269
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	≥55

Предел выносливости стали 95Х18 (ЭИ229)

Термообработка, состояние стали	σ_-1 МПа
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 150 °C. HRCэ 61	960

Физические свойства стали 95Х18 (ЭИ229)

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204
Плотность (ρ, кг/м³)	7750	7730						7540
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	24
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)		11,8	12,3	12,7	13,1	13,1	13,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		483		483