Марка | Размеры | НТД | |
95Х18 (ЭИ229) | Ø 45 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006 | Заказать |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72 |
Обработка металлов давлением. Поковки | СТ ЦКБА 010-2004 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Сталь 95Х18 применяется для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу.
Примечание: Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.
Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.
Из стали марки 95Х18 (ЭИ229) изготавливают детали высокой твердости, работающие на износ в условиях влажной атмосферы. Сталь деформируется в горячем состоянии с небольшим обжатием, удовлетворительно обрабатывается резанием, плохо сваривается.Коррозионностойкие шарикоподшипники и обоймы подшипников, втулки, детали насосов.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5632-2014 | 0,90-1,00 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,80 | 17,0-19,0 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
||||||
≥55,0 | ||||||
58,0-62,0 | ||||||
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы) |
||||||
≤200 | 50-60 | |||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе |
||||||
≤60 | 1470-1666 | 29,4-49,0 | >56,5 | |||
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе |
||||||
≤60 | ≥1980-2300 | ≥63 | >59 | |||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе |
||||||
Образец | ≥1900 | ≥2000 | ≥2 | ≥10 | ≥196 | |
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.) | ||||||
≤60 | ≥770 | ≥880 | ≥12 | ≥25 | 24-29 | |
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.) | ||||||
≤60 | ≥420 | ≥770 | ≥15 | ≥30 | ||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле |
||||||
Образец | ≥55 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
t отпуска (°C) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск | ||
200 | ≥265 | ≥59 |
300 | ≥285 | ≥53 |
400 | ≥245 | ≥56 |
500 | ≥205 | ≥56 |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск | ||
150 | 59-64 | |
200 | 58-62 | |
300 | 55-59 | |
400 | 56-59 | |
500 | 51-54 | |
600 | 41-44 |
Механические свойства при повышенных температурах |
t испыт. (°C) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С | ||
20 | 58-59 | |
200 | 120-180 | 57-58 |
300 | 120-220 | 56-57 |
400 | 120-220 | 56-57 |
Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σВ=700 МПа Kn тв.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе. |
---|---|
Особенности термической обработки | Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
Коррозионная стойкость | Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3 %-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температуре отпуска 450-600 °C. |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
Флокеночувствительность | Незначительная. |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 830 |
AC3 | 1100 |
AR3 | 810 |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HB |
---|---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤269 | |
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле | ≥55 |
Термообработка, состояние стали | σ-1 МПа |
---|---|
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 150 °C. HRCэ 61 | 960 |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | |||||||
Плотность (ρ, кг/м3) | 7750 | 7730 | 7540 | |||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 24 | |||||||
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 11,8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,1 | 13,4 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | 483 |