Старая версия сайта

95Х18 (ЭИ229)

Марка Размеры НТД  
95Х18 (ЭИ229) Ø 45 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006 Заказать

Сталь 95Х18 (ЭИ229)

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006,
ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72,
ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005


Сталь 95Х18 применяется для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников, различных деталей авиастроения и авиационного приборостроения и других деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред; шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования; ножей высшего качества; втулок и других деталей, подвергающихся сильному износу.

Примечание: Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.

Сталь, как правило, применяется после закалки с низким отпуском.

Из стали марки 95Х18 (ЭИ229) изготавливают детали высокой твердости, работающие на износ в условиях влажной атмосферы. Сталь деформируется в горячем состоянии с небольшим обжатием, удовлетворительно обрабатывается резанием, плохо сваривается.Коррозионностойкие шарикоподшипники и обоймы подшипников, втулки, детали насосов.


Химический состав стали 95Х18 (ЭИ229)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Mo Cu
ГОСТ 5632-2014 0,90-1,00 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,80 17,0-19,0 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 ≤0,30 ≤0,30

Fe - основа.


Механические свойства стали 95Х18 (ЭИ229)

Механические свойства при 20°С
Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HRC
Градация показателей свойств готовых
термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
            ≥55,0
            58,0-62,0
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72.
Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С,
охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200           50-60
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.
Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
≤60   1470-1666     29,4-49,0 >56,5
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе +
обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе
≤60   ≥1980-2300     ≥63 >59
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе
Образец ≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196  
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.)
≤60 ≥770 ≥880 ≥12 ≥25   24-29
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.)
≤60 ≥420 ≥770 ≥15 ≥30    
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C +
Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
Образец           ≥55

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска
(°C)
KCU
(кДж/м2)
HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск
200 ≥265 ≥59
300 ≥285 ≥53
400 ≥245 ≥56
500 ≥205 ≥56
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск
150   59-64
200   58-62
300   55-59
400   56-59
500   51-54
600   41-44

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт.
(°C)
KCU
(кДж/м2)
HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С
20   58-59
200 120-180 57-58
300 120-220 56-57
400 120-220 56-57

Технологические свойства стали 95Х18 (ЭИ229)

Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σВ=700 МПа Kn тв.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу.
Закалку и отпуск изделий проводят для достижения:
а) максимальной коррозионной стойкости;
б) заданного уровня механических свойств.

Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи.

Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится.

Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов.
Изделия из стали 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе.

С целью смягчения стали марки 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27).

Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости.

Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Коррозионная стойкость Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3 %-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температуре отпуска 450-600 °C.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Флокеночувствительность Незначительная.

Температура критических точек стали 95Х18 (ЭИ229)

Критическая точка Температура °C
AC1 830
AC3 1100
AR3 810

Твёрдость стали 95Х18 (ЭИ229)

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HB
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск   ≤269
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле ≥55  

Предел выносливости стали 95Х18 (ЭИ229)

Термообработка, состояние стали σ-1
МПа
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 150 °C. HRCэ 61 960

Физические свойства стали 95Х18 (ЭИ229)

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 700 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204              
Плотность (ρ, кг/м3) 7750 7730           7540
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) 24              
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)   11,8 12,3 12,7 13,1 13,1 13,4  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   483   483        

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×