65Х13

Сталь 65Х13

Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3760-84
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-11-245-88
Ленты	ТУ 14-1-3918-85, ТУ 14-1-4105-86

Сталь 65Х13 применяется для изготовления поковок, штамповок и проката, предназначенных для изготовления режущего инструмента (кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв); деталей оборудования пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслей промышленности.

Примечание: Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

Химический состав стали 65Х13

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 5632-2014	0,60-0,70	≤0,025	≤0,030	0,25-0,80	12,00-14,00	≤0,20	≤0,20	≤0,20	0,20-0,50	≤0,50	≤0,30	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 65Х13

Нормированные механические свойства при 20°С

ТУ	Вид продукции	Состояние поставки	σ_в, Н/мм²	δ₅, %	Твердость HV
ТУ 14-1-4105-86	Лента 0,1 мм	Нагартованное	888-1127	-	280-320
ТУ 14-131-764-88	Лента 0,4 мм	Нагартованное	-	-	220-280
ТУ 14-1-3918-85	Подкат 3 мм	Термически обработанное	< 785	< 18	< 97HRB

Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)

Состояние ленты (подката)	σ_в, Н/мм²	δ₅, %	Твердость НV
Горячекатаная	1009-1147	7,5-12,5	-
После полного отжига	657-774	18-25	87-88

Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5 мм отжиг)
t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %
20	820	670	20	0	720	430	29
400	450	320	18	10	900	500	11
500	310	200	20	15	950	800	8
600	290	170	34	40	1050	1000	6
650	100	100	70	50	1100	1050	5
700	100	80	80	60	1200	1150	4
750	99	50	70	70	1300	1200	3
800	80	60	50	80	1400	1300	3
900	60	50	45	85	1500	1400	3
1000	60	40	35	90	1640	1550	3
1100	50	40	34	95	1700	1650	2

Структура стали 65Х13

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56

Сортамент, ТУ	Загрязненность неметаллическими включениями, балл	Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более)	Количество вторичных карбидов на площади 1 см² ( 1000) (не менее)	Величина первичных карбидов, мкм (не более)	Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более)
Лента, δ = 0,1мм, ТУ "14-1-4105-86	По согласованию сторон	5	25	10	Не допускается
Лента (подкат), δ = 3 мм, ТУ "14-1-3918-85	2	6	-	10	0,08 мм
Поковка (сляб), ТУ 14-1-3760-84	3	-	-	15	-
Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов.

Твердость стали 65Х13

Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска

t_исп, °С	Твердость HRC	Толщина ленты, мм
t_исп, °С	Твердость HRC	Толщина ленты, мм
-	720 HV	0,1
100	55	3
350	53	3

Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки

t, °С	Содержание в твердом растворе, % (по массе)
t, °С	С	Cr
Отжиг	0,02	7,2
850	0,10	8,6
900	0,16	9,1
1000	0,26	10,7
1050	0,41	12,2
1100	0,60	13,4
Примечание. Критические точки стали 65X13: A_c1 =805-810 °С; A_c3 =880 °С; М_Н=200 °С.

Технологические параметры стали 65Х13

Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.

Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.

После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице.
В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм².