Старая версия сайта

65Х13

Сталь 65Х13

Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3760-84
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-11-245-88
Ленты ТУ 14-1-3918-85, ТУ 14-1-4105-86


Сталь 65Х13 применяется для изготовления поковок, штамповок и проката, предназначенных для изготовления режущего инструмента (кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв); деталей оборудования пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслей промышленности.

Примечание: Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.


Химический состав стали 65Х13

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5632-2014 0,60-0,70 ≤0,025 ≤0,030 0,25-0,80 12,00-14,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 0,20-0,50 ≤0,50 ≤0,30 ≤0,30

Fe - основа.


Механические свойства стали 65Х13

Нормированные механические свойства при 20°С

ТУ Вид продукции Состояние поставки σв, Н/мм² δ5, % Твердость HV
ТУ 14-1-4105-86 Лента 0,1 мм Нагартованное 888-1127 - 280-320
ТУ 14-131-764-88 Лента 0,4 мм Нагартованное - - 220-280
ТУ 14-1-3918-85 Подкат 3 мм Термически обработанное < 785 < 18 < 97HRB


Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)

Состояние ленты (подката)

σв, Н/мм² δ5, % Твердость НV
Горячекатаная 1009-1147 7,5-12,5 -
После полного отжига 657-774 18-25 87-88

Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах

Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5 мм отжиг)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
20 820 670 20 0 720 430 29
400 450 320 18 10 900 500 11
500 310 200 20 15 950 800 8
600 290 170 34 40 1050 1000 6
650 100 100 70 50 1100 1050 5
700 100 80 80 60 1200 1150 4
750 99 50 70 70 1300 1200 3
800 80 60 50 80 1400 1300 3
900 60 50 45 85 1500 1400 3
1000 60 40 35 90 1640 1550 3
1100 50 40 34 95 1700 1650 2

Структура стали 65Х13

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56

Сортамент, ТУ Загрязненность неметаллическими включениями, балл Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более) Количество вторичных карбидов на площади 1 см2 ( 1000) (не менее) Величина первичных карбидов, мкм (не более) Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более)
Лента, δ = 0,1мм, ТУ "14-1-4105-86 По согласованию сторон 5 25 10 Не допускается
Лента (подкат), δ = 3 мм, ТУ "14-1-3918-85 2 6 - 10 0,08 мм
Поковка (сляб), ТУ 14-1-3760-84 3 - - 15 -
Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов.

Твердость стали 65Х13

Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска

tисп, °С Твердость HRC Толщина ленты, мм
- 720 HV 0,1  
100 55 3  
350 53 3  

Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки

t, °С Содержание в твердом растворе, % (по массе)
С Cr
Отжиг 0,02 7,2
850 0,10 8,6
900 0,16 9,1
1000 0,26 10,7
1050 0,41 12,2
1100 0,60 13,4

Примечание. Критические точки стали 65X13: Ac1 =805-810 °С; Ac3 =880 °С; МН=200 °С.


Технологические параметры стали 65Х13

Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.

Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.

После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице.
В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×