Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3760-84 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-11-245-88 |
Ленты | ТУ 14-1-3918-85, ТУ 14-1-4105-86 |
Сталь 65Х13 применяется для изготовления поковок, штамповок и проката, предназначенных для изготовления режущего инструмента (кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв); деталей оборудования пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслей промышленности.
Примечание: Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5632-2014 | 0,60-0,70 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,25-0,80 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,20-0,50 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Fe - основа.
Нормированные механические свойства при 20°С
ТУ | Вид продукции | Состояние поставки | σв, Н/мм² | δ5, % | Твердость HV |
---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-4105-86 | Лента 0,1 мм | Нагартованное | 888-1127 | - | 280-320 |
ТУ 14-131-764-88 | Лента 0,4 мм | Нагартованное | - | - | 220-280 |
ТУ 14-1-3918-85 | Подкат 3 мм | Термически обработанное | < 785 | < 18 | < 97HRB |
Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)
Состояние ленты (подката) |
σв, Н/мм² | δ5, % | Твердость НV |
---|---|---|---|
Горячекатаная | 1009-1147 | 7,5-12,5 | - |
После полного отжига | 657-774 | 18-25 | 87-88 |
Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5 мм отжиг) |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
20 | 820 | 670 | 20 | 0 | 720 | 430 | 29 |
400 | 450 | 320 | 18 | 10 | 900 | 500 | 11 |
500 | 310 | 200 | 20 | 15 | 950 | 800 | 8 |
600 | 290 | 170 | 34 | 40 | 1050 | 1000 | 6 |
650 | 100 | 100 | 70 | 50 | 1100 | 1050 | 5 |
700 | 100 | 80 | 80 | 60 | 1200 | 1150 | 4 |
750 | 99 | 50 | 70 | 70 | 1300 | 1200 | 3 |
800 | 80 | 60 | 50 | 80 | 1400 | 1300 | 3 |
900 | 60 | 50 | 45 | 85 | 1500 | 1400 | 3 |
1000 | 60 | 40 | 35 | 90 | 1640 | 1550 | 3 |
1100 | 50 | 40 | 34 | 95 | 1700 | 1650 | 2 |
Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56
Сортамент, ТУ | Загрязненность неметаллическими включениями, балл | Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более) | Количество вторичных карбидов на площади 1 см2 ( 1000) (не менее) | Величина первичных карбидов, мкм (не более) | Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более) |
---|---|---|---|---|---|
Лента, δ = 0,1мм, ТУ "14-1-4105-86 | По согласованию сторон | 5 | 25 | 10 | Не допускается |
Лента (подкат), δ = 3 мм, ТУ "14-1-3918-85 | 2 | 6 | - | 10 | 0,08 мм |
Поковка (сляб), ТУ 14-1-3760-84 | 3 | - | - | 15 | - |
Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов. |
Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска
tисп, °С | Твердость HRC | Толщина ленты, мм | |
---|---|---|---|
- | 720 HV | 0,1 | |
100 | 55 | 3 | |
350 | 53 | 3 |
Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки
t, °С | Содержание в твердом растворе, % (по массе) | |
---|---|---|
С | Cr | |
Отжиг | 0,02 | 7,2 |
850 | 0,10 | 8,6 |
900 | 0,16 | 9,1 |
1000 | 0,26 | 10,7 |
1050 | 0,41 | 12,2 |
1100 | 0,60 | 13,4 |
Примечание. Критические точки стали 65X13: Ac1 =805-810 °С; Ac3 =880 °С; МН=200 °С. |
Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.
Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.
После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице.
В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.