Обработка металлов давлением. Поковки | СТ ЦКБА 010-2004 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 016-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-1062-74 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-3572-83 |
Сталь 25Х17Н2Б-Ш применяется для производства сортового проката, поковок, штамповок; заготовок из проката для изготовления трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Nb | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-1062-74 | 0,22-0,28 | ≤0,015 | ≤0,020 | 0,30-0,70 | 16,30-17,70 | 0,30-0,70 | 2,30-2,80 | 0,05-0,10 | Основа | ≤0,25 |
По ТУ 14-1-1062-74 химический сстав приведен для стали марки 25Х17Н2Б-Ш. Допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому ± 0,20 %, по никелю ± 0,10 %.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1100-1120 °C + Обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск, охлаждение на воздухе |
|||||||||
≤60 | 200-320 | ≥1176 | ≥1470 | ≥8 | ≥45 | ≥392 | ≥415 | ≥44,5 | |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 950-970 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе |
|||||||||
≤60 | 630-650 | ≥784 | ≥980 | ≥12 | ≥50 | ≥490 | ≥285 | ≥31,0 | |
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1062-74. Закалка в масло с 1100 °C + обработка холодом при -70 °C 2 часа + Отпуск при 250-320 °C (2 часа). Образцы продольные с припуском под шлифовку |
|||||||||
25Х17Н2Б-Ш | ≤250 | ≥1175 | ≥1470 | ≥8 | ≥45 | ≥490 | ≥302 |
Обрабатываемость резанием | Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 293 заготовки подвергают двухступенчатому отжигу: 1 ступень 870-890 °С (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 400 °С, далее - на воздухе; 2 ступень 650-670 (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 500 °С, далее - на воздухе. |
---|---|
Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость более 31 HRC. |