Старая версия сайта

25Х17Н2Б-Ш

Марка Размеры НТД  
25Х17Н2Б-Ш Ø 16 ТУ 14-1-1062-74, ГОСТ 2590-2006 Заказать
25Х17Н2Б-Ш Ø 50 ТУ 14-1-1062-74, ГОСТ 2590-2006 Заказать
25Х17Н2Б-Ш Ø 26 ТУ 14-1-1062-74, ГОСТ 2590-2006 Заказать
25Х17Н2Б-Ш Ø 40 ТУ 14-1-1062-74, ГОСТ 2590-2006 Заказать

Сталь 25Х17Н2Б-Ш

Обработка металлов давлением. Поковки СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 016-2005
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-1062-74
Листы и полосы ТУ 14-1-3572-83

Сталь 25Х17Н2Б-Ш применяется для производства сортового проката, поковок, штамповок; заготовок из проката для изготовления трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах.


Химический состав стали 25Х17Н2Б-Ш

НТД C S P Mn Cr Si Ni Nb Fe Cu
ТУ 14-1-1062-74 0,22-0,28 ≤0,015 ≤0,020 0,30-0,70 16,30-17,70 0,30-0,70 2,30-2,80 0,05-0,10 Основа ≤0,25


По ТУ 14-1-1062-74 химический сстав приведен для стали марки 25Х17Н2Б-Ш. Допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому ± 0,20 %, по никелю ± 0,10 %.


Механические свойства стали 25Х17Н2Б-Ш

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.
Закалка в масло с 1100-1120 °C + Обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) +
Отпуск, охлаждение на воздухе
  ≤60 200-320 ≥1176 ≥1470 ≥8 ≥45 ≥392 ≥415 ≥44,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.
Закалка в масло с 950-970 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
  ≤60 630-650 ≥784 ≥980 ≥12 ≥50 ≥490 ≥285 ≥31,0
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1062-74. Закалка в масло с 1100 °C +
обработка холодом при -70 °C 2 часа + Отпуск при 250-320 °C (2 часа).
Образцы продольные с припуском под шлифовку
25Х17Н2Б-Ш ≤250   ≥1175 ≥1470 ≥8 ≥45 ≥490 ≥302  

Технологические свойства стали 25Х17Н2Б-Ш

Обрабатываемость резанием Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 293 заготовки подвергают двухступенчатому отжигу: 1 ступень 870-890 °С (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 400 °С, далее - на воздухе; 2 ступень 650-670 (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 500 °С, далее - на воздухе.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость более 31 HRC.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×