Старая версия сайта

15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

Сталь 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-3575-83, ТУ 14-1-948-74, ТУ 14-1-1434-75


Сталь 15Х16Н2АМ-Ш применяется для изготовления фасонного проката, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; азотируемых деталей для авиастроения; специальных крепежных деталей и элементов трубопроводов авиационной техники (болтов, гаек, заглушек, угольников, тройников, проходников, пробок, штуцеров и пр.).

Примечание: Коррозионностойкая цементируемая сталь мартенситного класса.


Химический состав стали 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

НТД C S P Mn Cr Si Ni N Mo Fe
ТУ 14-1-948-74 0,12-0,18 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,60 15,00-16,50 ≤0,60 2,00-2,50 0,03-0,10 0,90-1,30 Ост.

Fe - основа.

По ТУ 14-1-948-74 химический состав приведен для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш). В готовом прокате, при условии соблюдения требований ТУ 14-1-948-74 допускается отклонение от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, марганцу ±0,020 %, кремнию ±0,020 %, хрому ±0,050 %, никелю -0,050 %, молибдену ±0,020 %.


Механические свойства стали 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
    880-1030       262-302 23,0-33,0
            341-478 37,0-49,5
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-948-74.
Закалка в масло с 1030-1040 °C + Отпуск при 550-590 °C
Образец 20-25 мм ≥930 ≥1130 ≥12 ≥58 ≥687 294-376  

Технологические свойства стали 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш)

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются.
Микроструктура Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72.
Особенности производства изделий Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×