Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1530-75 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-3575-83, ТУ 14-1-948-74, ТУ 14-1-1434-75 |
Сталь 15Х16Н2АМ-Ш применяется для изготовления фасонного проката, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; азотируемых деталей для авиастроения; специальных крепежных деталей и элементов трубопроводов авиационной техники (болтов, гаек, заглушек, угольников, тройников, проходников, пробок, штуцеров и пр.).
Примечание: Коррозионностойкая цементируемая сталь мартенситного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Mo | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-948-74 | 0,12-0,18 | ≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,60 | 15,00-16,50 | ≤0,60 | 2,00-2,50 | 0,03-0,10 | 0,90-1,30 | Ост. |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-948-74 химический состав приведен для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш). В готовом прокате, при условии соблюдения требований ТУ 14-1-948-74 допускается отклонение от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, марганцу ±0,020 %, кремнию ±0,020 %, хрому ±0,050 %, никелю -0,050 %, молибдену ±0,020 %.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
880-1030 | 262-302 | 23,0-33,0 | |||||
341-478 | 37,0-49,5 | ||||||
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-948-74. Закалка в масло с 1030-1040 °C + Отпуск при 550-590 °C |
|||||||
Образец 20-25 мм | ≥930 | ≥1130 | ≥12 | ≥58 | ≥687 | 294-376 |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются. |
---|---|
Микроструктура | Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72. |
Особенности производства изделий | Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя. |