Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3297-82, ТУ 1-6-763-76, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4492-88 |
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | ОСТ 1 90090-79 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80 |
Сталь 13Х14Н3В2ФР применяется для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; фасонных отливок для авиационной промышленности.
Примечание: Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | N | Mo | Cu | B | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-3297-82 | ≤0,10-0,16 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,60 | 13,00-15,00 | 1,60-2,20 | 0,18-0,28 | ≤0,050 | ≤0,60 | 2,80-3,40 | - | ≤0,30 | ≤0,25 | ≤0,004 | - |
ОСТ 1 90090-79 | 0,09-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,20-0,80 | 11,50-13,50 | 1,60-2,20 | 0,18-0,28 | ≤0,050 | 0,20-0,80 | 2,30-3,00 | ≤0,050 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,003-0,006 | ≤0,10 |
ГОСТ 5632-2014 | ≤0,10-0,16 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,60 | 13,00-15,00 | 1,60-2,20 | 0,18-0,28 | ≤0,050 | ≤0,60 | 2,80-3,40 | - | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,004 | - |
ТУ 14-1-2902-80 | ≤0,10-0,16 | ≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,60 | 13,00-15,00 | 1,60-2,20 | 0,18-0,28 | ≤0,050 | ≤0,60 | 2,80-3,40 | - | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,004 | - |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 13Х14Н3В2ФР-Ш.
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 13Х14Н3В2ФР-Ш.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для 13Х14Н3В2ФРЛ (ЭИ736Л).
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
δ | ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||||
880-1080 | 269-331 | ||||||||
1180-1370 | 294-363 | ||||||||
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1030-1050 °C + отпуск при 560-590 °C (2 часа), охлаждение на воздухе |
|||||||||
≥981 | ≥1177 | ≥8 | ≥26 | ≥196 | 294-363 | ||||
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1030-1050 °C + отпуск при 680 °C (2 часа), охлаждение на воздухе |
|||||||||
≥736 | ≥883 | ≥9 | ≥30 | ≥245 | 269-331 | ||||
Поковки + Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в масло с 1040-1060° С + Отпуск, охлаждение на воздухе |
|||||||||
Образец | 540-580 | ≥885 | ≥1130 | ≥12 | ≥50 | ≥690 | 331-388 | ||
Образец | 640-680 | ≥735 | ≥930 | ≥14 | ≥55 | ≥882 | |||
Поковки, прутки и полосы горячекатаные и кованые до 160 мм. Закалка на воздухе или в масло с 1050±10° С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе |
|||||||||
т/о заготовка | поперечный | ≥735 | ≥930 | ≥10 | ≥50 | ≥490 | 285-341 | ||
т/о заготовка | продольный | ≥735 | ≥930 | ≥14 | ≥55 | ≥890 | 285-341 | ||
Поковки. Закалка на воздухе или в масле с 1050±10° С + отпуск при температуре 540-580 °С, охлаждение на воздухе |
|||||||||
т/о заготовка | продольный | ≥885 | ≥1130 | ≥12 | ≥50 | ≥680 | 311-376 | ||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск | |||||||||
13Х14Н3В2ФР-Ш | Образец | 640-680 | ≥736 | ≥932 | ≥14 | ≥55 | ≥882 | 285-341 | |
13Х14Н3В2ФР-Ш | Образец | 540+580 | ≥883 | ≥1128 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | 331-388 |
Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ736-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤302 |