13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Марка	Размеры	НТД
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)	Ø 45х560	ТУ 14-1-3297-82, ГОСТ 2590-2006	Заказать
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)	Ø 18	ТУ 14-1-3297-82, ГОСТ 2590-2006	Заказать

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79, ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88, ТУ 24-1-1706-78, ТУ 14-1-2433-78
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ОСТ 1 90090-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание: Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Cu	Al
ОСТ 1 90090-79	0,12-0,16	≤0,025	≤0,025	0,30-0,80	10,50-12,00	1,50-2,00	0,18-0,30	≤0,050	0,20-0,65	1,40-1,80	≤0,050	0,35-0,50	≤0,30	≤0,10
ГОСТ 5632-2014	≤0,10-0,16	≤0,025	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	≤0,20	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	≤0,30	-
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80	≤0,10-0,16	≤0,015	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	≤0,20	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	≤0,30	-
ТУ 14-1-3297-82	≤0,10-0,16	≤0,025	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	≤0,20	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	≤0,25	-

Fe - основа.

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.

По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	d	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				880-1080					262-321	23,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥834	≥1080		≥10	≥30	≥343	294-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥736	≥883		≥11	≥35	≥294	248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥50	≥490
	продольный		≥930	≥1080	≥13		≥55	≥880	311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥45	≥590
	продольный		≥735	≥880	≥15		≥55	≥880	269-321
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	660-710	≥736	≥883	≥15		≥55	≥882	269-321
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	540-590	≥932	≥1079	≥13		≥55	≥882	311-388

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
200	≥1330	≥1520	≥12	≥55	≥432
650	≥750	≥900	≥16	≥63	≥268
600	≥910	≥1090	≥15	≥61
550	≥1090	≥1240	≥15	≥61	≥337
500	≥1190	≥1330	≥13	≥60	≥390
475	≥1430	≥1530	≥13	≥54	≥440
450	≥1380	≥1500	≥15	≥56	≥420
400	≥1340	≥1490	≥13	≥54	≥432
300	≥1330	≥1470	≥13	≥59	≥420
700	≥720	≥880	≥17	≥64	≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	σ_Т\|s_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		900	≥105	≥135	≥64	≥87
		1000	≥39	≥71	≥58	≥81
		1100	≥28	≥41	≥61	≥95
		1200	≥22	≥27	≥55	≥87
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	660-710			≥10	≥45	≥588
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	540-590			≥10	≥50	≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
392	10000	550
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).

По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

Твёрдость стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Состояние поставки, режим термообработки	HB
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск	≤269

Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.