Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-4607-89 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-4616-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-3Р-55-2001 |
Сталь 10Х9МФБ-Ш применяется для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и труб парогенераторов АЭС.
Примечание: Высокохромистая сталь мартенситного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | V | Ti | Si | Ni | Nb | Mo | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-4607-89 | 0,08-0,12 | ≤0,015 | ≤0,030 | 0,30-0,60 | 8,60-10,00 | 0,10-0,20 | - | ≤0,50 | ≤0,70 | 0,10-0,20 | 0,60-0,80 | Ост. | - |
ТУ 14-3Р-55-2001 | 0,08-0,12 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,30-0,60 | 8,60-10,00 | 0,15-0,25 | ≤0,050 | ≤0,50 | ≤0,70 | 0,10-0,20 | 0,80-1,00 | Ост. | ≤0,30 |
Fe - основа.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В конце присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Остаточное содержание элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе |
||||||
Поперечный образец | ≥400 | ≥600 | ≥17 | ≥50 | ≥590 | ≤255 |
Продольный образец | ≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥780 | ≤255 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|---|
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С + Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
|||||
Образец 20-25 мм | 20 | ≥345 | ≥490 | ≥17 | ≥59 |
Образец 20-25 мм | 500 | ≥294 | |||
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе |
|||||
Образец | 250 | ≥380 | |||
Образец | 400 | ≥340 | |||
Образец | 450 | ≥320 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч |
---|---|---|
500 | 214 | 100000 |
500 | 205 | 200000 |
550 | 140 | 100000 |
550 | 132 | 200000 |
600 | 90 | 100000 |
600 | 84 | 200000 |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационному квадрату макроструктура стали не должна превышать балла 2 по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по сульфидам (С) - 2 балла; - п оксидам и силикатам (ОС, ОТ, СХ, СП) - 3 балла. |
---|---|
Обработка давлением | Уков (степень деформации) трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 должна быть не менее 4 для круга диаметром 180-250 мм и не менее 3,5 для круга диаметром более 250 мм. |
Особенности производства изделий | Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89 поставляется в отожженном или высокоотпущенном состоянии. |