09Х16Н4Б (ЭП56)

Марка	Размеры	НТД
09Х16Н4Б (ЭП56)	Ø 38х2400	ТУ 14-1-463-72, ГОСТ 2590-88	Заказать

Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56)

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-3018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-463-72, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 016-2005
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-1692-76
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-525-76

Сталь 09Х16Н4Б применяется для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание: Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Химический состав стали 09Х16Н4Б (ЭП56)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Nb	Mo	Cu
ТУ 14-1-463-72	0,08-0,12	≤0,012	≤0,025	≤0,50	15,00-16,40	≤0,20	≤0,20	-	≤0,60	4,00-4,50	0,05-0,15	≤0,20	≤0,20
ГОСТ 5632-2014	0,08-0,12	≤0,015	≤0,030	≤0,50	15,00-16,50	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,60	4,00-4,50	0,05-0,15	≤0,30	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 09Х16Н4Б (ЭП56)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
	≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30,0-36,0
	60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30,0-36,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-990 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
	≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39,0-42,5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1140-1160 °С (выдержка 5,0-5,5 ч) + Отпуск при 600-620 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С
09Х16Н4Б-Ш	Обр. с пр. под шлифовку	≥930	≥1180	≥7,5	≥45	≥490
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 970-1050 °C + Отпуск при 300-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	Образец		≥1230	≥8
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 620-640 °C (выдержка 4-8 ч), охлаждение до 200-300 °C с печью, охлаждение на воздухе
	≤3,9		≤1130
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 950-980 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥980	≥1230	≥8
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
			≤1030	≥13
Поковки. Без термообработки - в состоянии поставки
	<1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Двухкратная обработка по режиму: закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение в масле или на воздухе
Поперечный	Образец	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490
Продольный	Образец	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С+ Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе
Поперечный	Образец	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490
Продольный	Образец	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780

Для прутков горячекатаных и кованых вариант термической обработки образцов указывают в заказе, а при отсутствии указаний выбирается изготовителем. Механические свойства прутков на поперечных образцах определяют для прутков диаметром 100 мм и более. Для прутков диаметром от 80 мм до 100 мм определяют только ударную вязкость на поперечных образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Ось образца должна проходить на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка.

Твёрдость стали 09Х16Н4Б (ЭП56)

Состояние поставки, режим термообработки	HB
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск	≤321

Технологические свойства стали 09Х16Н4Б (ЭП56)

Обрабатываемость резанием	Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием

Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.

Особенности термической обработки

Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.