08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш)
Сталь 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш)
| Сортовой и фасонный прокат |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84,
ТУ 1-92-15-73, ТУ 14-1-1125-74,
ТУ 14-1-2153-77, ТУ 14-1-3104-81 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
ТУ 14-1-997-74 |
| Сортовой и фасонный прокат |
ТУ 14-1-374-72, ТУ 14-1-744-73 |
| Листы и полосы |
ТУ 14-1-3426-82, ТУ 14-1-3849-84, ТУ 14-1-2907-80,
ТУ 14-1-4583-88, ТУ 14-1-835-73 |
| Ленты |
ТУ 14-1-2269-77, ТУ 14-1-3577-83 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-406-75, ТУ 14-3-411-75 |
Сталь 08Х15Н5Д2Т применяется для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; деталей агрегатов авиационной техники; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных и цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание: Коррозионностойкая сталь мартенситного класса.
Детали обшивки планера, работающие при температуре до 300 ºС.
Химический состав стали 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш)
| НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Ti |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
Co |
| ТУ 14-1-2902-80 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
13,50-14,80 |
0,03-0,15 |
≤0,70 |
4,80-5,80 |
≤0,30 |
1,75-2,50 |
≤0,50 |
| ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-997-74 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
13,50-14,80 |
0,03-0,15 |
≤0,70 |
4,80-5,80 |
- |
1,75-2,50 |
- |
| ТУ 14-1-835-73 |
≤0,080 |
≤0,025 |
≤0,035 |
≤0,70 |
14,0-15,0 |
0,15-0,30 |
≤0,70 |
4,70-5,50 |
≤0,30 |
1,75-2,50 |
- |
| ТУ 14-1-744-73 |
≤0,080 |
≤0,018 |
≤0,020 |
≤1,00 |
13,50-14,80 |
0,03-0,15 |
≤0,70 |
4,80-5,80 |
- |
1,75-2,50 |
≤0,50 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.
По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т.
По ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).
По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".
Механические свойства стали 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш)
|
Механические свойства при 20°С
|
σB
(МПа) |
HB |
HRC |
Градация показателей свойств готовых
термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| 880-1080 |
246-311 |
25,0-31,0 |
| 1130-1320 |
311-401 |
33,0-41,0 |
| 1230-1370 |
363-401 |
36,0-41,0 |
| 1230-1470 |
|
37,0-43,0 |
| Состояние поставки |
Сечение
(мм) |
t испыт.
(°C) |
σТ|σ0,2
(МПа) |
σB
(МПа) |
δ5
(%) |
ψ
(%) |
KCU
(кДж/м2) |
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш
по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C |
| Металл основы |
Образец |
|
≥785 |
≥1079 |
≥10 |
≥55 |
≥1177 |
| Металл сварного соединения |
Образец |
|
≥706 |
≥981 |
≥6 |
≥30 |
≥588 |
Поковки, прутки горячекатаные и кованые.
Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) +
Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе +
Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) +
Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе |
| Поковки |
образец |
|
≥685 |
≥880 |
≥15 |
≥60 |
|
| Прокат |
с припуском под шлифовку |
-196 |
|
|
|
|
≥340 |
Поковки, прутки горячекатаные и кованые.
Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) +
Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе +
Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) +
Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе |
| |
с припуском под шлифовку |
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
≥55 |
≥780 |
| Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе |
| Поковки |
образец |
|
≥785 |
≥1080 |
≥10 |
≥55 |
≥1170 |
| Прутки |
с припуском под шлифовку |
|
≥785 |
≥1080 |
≥10 |
≥55 |
≥1200 |
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) +
Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе +
Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) +
Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе |
| |
Образец |
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
≥55 |
≥765 |
|
Механические свойства листов
|
Сечение
(мм) |
σТ|s0,2
(МПа) |
σB
(МПа) |
δ5
(%) |
| Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С |
| 0,8-5,0 |
≥785 |
≥981 |
≥8 |
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С +
Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе |
| 0,8-5,0 |
≥1079 |
≥1226 |
≥9 |
Заводу-изготовителю предоставляют право прутки диаметром или стороной квадрата до 100 мм и заготовки перекованные на круг или квадрат 80-100 мм, предназначенные для испытания механических свойств, контроля макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, подвергать предварительной термической обработке по режиму: нагрев до 650-680 °С, выдержка 6-12 ч. при данной температуре, охлаждение на воздухе.
Меню
Отдел продаж:
Тел./Факс:
