Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-925-74, ТУ 14-134-448-2010 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-1135-74 |
Полоса горячекатаная | ТУ 6300-001-59532330-2012 |
Поковки | ТУ 14-134-456-2014 |
Лист холоднокатаный | ТУ 14-123-227-2011, 14-1-243-2015 |
Лист горячекатаный | ТУ 14-123-236-2013 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-3-349-75, ТУ 1367-080-00186654-2015, ТУ 1367-085-00186654-2015, ТУ 1367-090-00186654-2016 |
Сталь 16Х12МВСФБР-Ш применяется для изготовления деталей техники специального назначения; особотонкостенных труб.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Si | Ni | Nb | Mo | Fe | Ce | B |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-925-74 | 0,14-0,18 | ≤0,010 | ≤0,015 | 0,50-0,80 | 10,0-12,0 | 0,50-0,80 | 0,20-0,40 | 1,00-1,30 | 0,50-0,80 | 0,20-0,40 | 0,60-0,90 | Основа | ≤0,10 | ≤0,006 |
По ТУ 14-1-925-74 химический состав представлен для сталей марок 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) и 16Х12МВСФБР-П (ЭП823-П), выплавляемых методами электрошлакового и плазменного дугового переплавов. Содержание бора и церия указано расчетное и химическим анализом не определяется.
Содержание титана и азота не более 0,050 % каждого. Содержание алюминия не более 0,050 %, отклонение по алюминию не является браковочным признаком.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|---|
Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
|||||
Образец 20-25 мм | 20 | ≥590 | ≥785 | ≥16 | ≥50 |
Образец 20-25 мм | 650 | ≥216 | ≥18 | ≥55 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч |
---|---|---|
650 | 88 | ≥100 |
Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки не допускается: следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, заворотов корочки, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 1 балла; - по точечной неоднородности - 1 балла; - по ликвационному квадрату - 1 балла. В металле трубной заготовки допускается наличие неметаллических включений по максимальному баллу (не более): - сульфидов (С)- 1,0 балла; - оксидов строчечных (ОС) - 2,0 балла; - оксидов точечных (ОТ) - 2,0 балла; - силикатов точечных, хрупких (СТ, СХ) - 2,0 балла; - силикатов пластичных (СП) - 1,0 балла; - силикатов недефирмирующихся (СН) - 1,0 балла. Дополнительно контролируется содержание нитридов и карбонитридов. Результаты контроля заносятся в сертификат. |
---|---|
Обработка давлением | Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5. Уков поковок по ТУ 14-134-456-2014 должен быть не менее 4. |