Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2720-79, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83 |
Ленты | ГОСТ 4986-79 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 1301-001-32003846-2001, ТУ 14-3-1654-89 |
Проволока стальная легированная | ГОСТ 18143-72 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-565-84 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Сталь 12Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; для изделий, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также деталей, работающих при 450-500 °С; лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; труб и деталей котлов; деталей авиастроения, деталей авиационных приборов, винтов, болтов, гаек, небольших шестерен, деталей зацепления и лопаток компрессоров, термически обрабатываемых на твердость HRC<35; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание: Сталь хромистая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.
Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +550 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +700 °C.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-1404-75 | 0,09-0,15 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,50 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,60 | - | ≤0,30 | ≤0,30 |
ТУ 14-1-2186-77 | 0,09-0,15 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,60 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,60 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,30 |
ГОСТ 5632-2014 | 0,09-0,15 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,80 | 12,00-14,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | - | ≤0,30 | ≤0,30 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1404-75 химический состав приведен для марки 12Х13-Ш.
По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
δ4 | δ | ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
|||||||||
640-830 | 197-248 | ||||||||
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 680-790 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы) |
|||||||||
КТ40 | ≤200 | ≥392 | ≥588 | ≥20 | ≥45 | ≥882 | 192-241 | ||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе |
|||||||||
≤60 | ≥410 | ≥588 | ≥20 | ≥60 | ≥882 | 170-195 | |||
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе и ли в масле и в воде |
|||||||||
Образец 25 мм | ≥410 | ≥590 | ≥15 | ≥48 | ≥657 | ||||
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы) |
|||||||||
0,2-2,0 | ≥440 | ≥17 | |||||||
<0,2 | ≥440 | ≥9 | |||||||
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C |
|||||||||
≥440 | ≥21 | ||||||||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 960-1020 °С + Отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью |
|||||||||
≥345 | ≥490 | ≥21 | |||||||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя |
|||||||||
≥250 | ≤650 | ≥15 | |||||||
Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде |
|||||||||
≤60 | ≥412 | ≥589 | ≥17 | ≥50 | ≥587 | 147-217 | |||
100-300 | ≥412 | ≥589 | ≥20 | ≥60 | ≥883 | 147-217 | |||
300-1000 | ≥392 | ≥539 | ≥14 | ≥35 | ≥481 | 187-229 | |||
60-100 | ≥412 | ≥589 | ≥19 | ≥55 | ≥785 | 147-217 | |||
Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано для проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса) |
|||||||||
термообработанная | 1,0-6,0 | 490-740 | ≥20 (≥16) | ||||||
Прокат в состоянии поставки, без термообработки | |||||||||
Проволока | ≥500 | ≥14 | |||||||
Трубы г/д | ≥400 | ≥21 | |||||||
Трубы х/д | ≥220 | ≥400 | |||||||
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе |
|||||||||
Образец | 440-610 | ≥620 | ≥20 | ≥60 | ≥784 | 192-229 | |||
Образец | 540-705 | ≥670 | ≥16 | ≥60 | ≥588 | 207-241 | |||
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 |
|||||||||
≥5,0 | 490-780 | ≥16 | |||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе |
|||||||||
Образец | ≥410 | ≥590 | ≥20 | ≥60 | ≥883 | ||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 650-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде |
|||||||||
Образец | ≥420 | ≥600 | ≥20 | ≥60 | ≥882 | ||||
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | |||||||||
Образец | ≥392 | ≥21 | |||||||
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности) |
|||||||||
КП45 | Образец | 441-607 | 617-784 | ≥20 | ≥60 | ≥784 | 187-229 | ||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе или в масле |
|||||||||
Образец | ≥412 | ≥589 | ≥20 | ≥60 | ≥882 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
HB |
---|---|---|---|---|---|
Листовой прокат. Закалка на воздухе с 960 °С + Отпуск | |||||
≥250 | ≥930 | ≥1270 | ≥15 | ≥60 | 360-380 |
≥540 | ≥780 | ≥980 | ≥20 | ≥65 | 260-350 |
≥600 | ≥620 | ≥780 | ≥22 | ≥65 | 210-250 |
Механические свойства при повышенных температурах |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||||
800 | ≥69 | ≥82 | ≥48 | ≥95 | |
900 | ≥63 | ≥78 | ≥60 | ≥81 | |
1000 | ≥38 | ≥53 | ≥68 | ≥90 | |
1100 | ≥24 | ≥33 | ≥72 | ≥96 | |
1200 | ≥14 | ≥20 | ≥62 | ≥95 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 680-700 °С | |||||
20 | 570-590 | 700-730 | 19-22 | 66-68 | |
200 | 530-550 | 650-660 | ≥17 | ≥67 | |
300 | 510-550 | 600-650 | 14-16 | 66-69 | |
400 | 460-490 | 570 | 13-15 | 64-67 | |
500 | 440-470 | 520-540 | 15-18 | ≥70 | |
600 | 310-410 | 330-450 | 20-27 | 79-85 | 186-265 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
Состояние поставки | σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|
Прутки при 20 °С. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 750 °С (указана температура и время тепловой выдержки) |
||||
450 °С, 5000 ч | ≥430 | ≥630 | ≥24 | ≥71 |
500 °С, 10000 ч | ≥390 | ≥610 | ≥22 | ≥63 |
500 °С, 20000 ч | ≥370 | ≥610 | ≥20 | ≥52 |
500 °С, 5000 ч | ≥420 | ≥610 | ≥24 | ≥71 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
103 | 1/100000 | 450 | 441 | 10000 | 450 |
93 | 1/10000 | 500 | 216 | 100000 | 450 |
56 | 1/100000 | 500 | 142 | 10000 | 500 |
121 | 1/100000 | 400 | 118 | 100000 | 500 |
Обрабатываемость резаньем | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и σВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе. |
---|---|
Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим - закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим - закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12X13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Сварные узлы и изделия из стали 12X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
Температура ковки | Начала - 1230 °C, конца - 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах. |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 730 |
AC3 | 850 |
AR3 | 820 |
AR1 | 700 |
MN | 370 |
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
ГОСТ 18907"-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | 121-197 |
Среда | Температура испытания °C | Длительность испытания, ч | Глубина мм/год |
---|---|---|---|
Вода | 300 | 50 | 0,001 |
Морская вода | 3000 | 0,001 | |
7 % раствор HNO3 | 20 | 720 | 0,004 |
Среда | Температура испытания °C | Глубина мм/год | Группа стойкости или балл |
---|---|---|---|
Воздух | 600 | 0,02 | 4 |
Воздух | 800 | 0,45 | 6 |
Воздух | 900 | 1,5 | Малостойкая |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 217 | 217 | 212 | 206 | 198 | 189 | 180 | |||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 85 | 80 | 80 | 77 | 73 | 68 | 62 | |||||||
Плотность (ρ, кг/м3) | 7720 | 7720 | 7700 | 7670 | 7640 | 7620 | 7580 | 7550 | 7520 | 7490 | 7500 | |||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 28 | 28 | 28 | 28 | 27 | 26 | 26 | 25 | 27 | |||||
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) | 506 | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | |||||
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 10,2 | 11,2 | 11,4 | 11,8 | 12,2 | 12,4 | 12,7 | 13 | 10,8 | 10,8 | 11,7 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 473 | 487 | 506 | 527 | 554 | 586 | 636 | 657 | 657 | 666 |