15Х25Т (ЭИ439)

Сталь 15Х25Т (ЭИ439)

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-949-80, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сталь 15Х25Т применяется для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание: Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Сталь жаростойкая до +1100 °С.
Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400-700 °С.

Химический состав стали 15Х25Т (ЭИ439)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 5632-2014	≤0,15	≤0,025	≤0,035	≤0,80	24,00-27,00	≤0,20	≤0,20	0,50-0,90	≤1,00	≤1,00	≤0,30	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 15Х25Т (ЭИ439)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 730-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде
	≤60	≥294	≥441	≥20	≥45		143-163
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
			≥530	≥17
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 740-780 °C, охлаждение в воде
			≥440	≥14		≥196
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 730-770 °C, охлаждение на воздухе или в воде
	Образец	≥295	≥440	≥20	≥45	≥490
Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д	3,5-32,0		≥441	≥17
Трубы х/д	0,2-22,0		≥461	≥17

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
700	≥77	≥48	≥93
800	≥26	≥104	≥99
900	≥19	≥153	≥99
1000	≥11	≥148	≥100
1100	≥8	≥139	≥100

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

Состояние поставки	σ_B (МПа)	δ₅ (%)
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
10 %	≥600	≥15
20 %	≥700	≥10
30 %	≥760	≥8
40 %	≥800	≥7
50 %	≥840	≥6
60 %	≥860	≥5
Без деформации	≥450	≥32

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ, ГОСТ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
ТУ, ГОСТ	Вид продукции	не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток Полоса	440	295	20	45	-
ГОСТ 7350-77	Лист толстый	440	-	14	-	20
ГОСТ 5582-75	Лист тонкий	530	-	17	-	-
ТУ 14-1-416-72 ТУ 14-1-565-84 ТУ 14-1-4319-87	Заготовка трубная	440	-	15	-	-
ГОСТ 9940-81	Труба бесшовная горячедеформированная	440	-	17	-	-
ГОСТ 9941-81	Труба бесшовная холодно-(тепло) деформированная	460	-	17	-	-

Механические свойства при высоких температурах (прутки горячекатаные, отжиг при 760-780°С охлаждение в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
700	77	48	93	1000	11	148	100
800	26	104	99	1100	8,0	139	99
900	19	153	99

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
12	1/1000	700	18	1000	700
8	1/10000	700	8	1000	800
3	1/1000	875	4	1000	875
2	1/10000	875	3	1000	1000

Жаростойкость. Скорость окисления (ν_ок) в различных условиях

Условия испытания	t_исп, °С	ν_ок, мм/год
Поток чистого воздуха при 900 °С	500	0,39
Поток воздуха, содержащего 1,5 % SO₂ при 900 °С	500	0,54
Спокойный воздух при 1050 °С	1500	0,35
Поток продуктов сгорания природного газа при 1050 °С	-	Катастрофическое окисление

Пределы длительной прочности и ползучести (прутки, отжиг при 730-770 °С, охлаждение на воздухе)

t_исп, °С	σ₁₀₀₀, Н/мм²	σ_1·10^-3, Н/мм²	σ_1·10^-4, Н/мм²
700	18	12	7,8
800	8	-	-
875	3,5	2,5	1,8
1000	2,5	0,2	0,1

Технологические свойства стали 15Х25Т (ЭИ439)

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 149-163 K_n_тв.спл.=0,9 K_n_б.ст.=0,6.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".
Свариваемость	Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна в интервале от 450 до 520 °C.
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 800 °C.

Технологические параметры стали 15Х25Т

Сталь 15Х25Т имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Для окончательной горячей обработки стали рекомендуется температурный интервал 1000-700 °С, а для получения промежуточного профиля - интервал 1100-800 °С. При холодной деформации, особенно связанной с большими степенями, сталь 12Х25Т рекомендуется подогревать до 150-200 °С.

Сварка стали 15Х25Т

Свариваемость стали ограничена. Применяют ручную дуговую сварку. Перед сваркой рекомендуется предварительный подогрев, после сварки - термическая обработка: отпуск при 750-780 °С, охлаждение на воздухе.

Коррозионные свойства стали 15Х25Т (ЭИ439)

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
6 % раствор HNO₃	20	640	0.001
40 % раствор HNO₃		640	0.001
85 % H₃PO₄		480	0,01

Сталь рекомендуется контролировать на стойкость против межкристаллитной коррозии по методикам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольных растворах соответственно 24 и 8 ч. Перед испытанием сталь подвергают провоцирующему нагреву при 1100 °С продолжительностью 30 мин.

Скорость коррозии стали 15Х25Т в азотной кислоте (до 40%-ной концентрации) при температуре кипения составляет 0,1 мм/год; в 10-90%-ной фосфорной кислоте при 20-70 °С - менее 0,01 мм/год; в калии двухромовокислом (К₂Сг₂O₇) при концентрации 10,7 % (при 20 °С) и температуре кипения составляет 0,1 -1,0 мм/год.

Сталь 15Х25Т имеет высокую стойкость в сернощелочных отходах нефтеперерабатывающих заводов. Скорость коррозии в среде щелока (16-79 % Na2S; 1.2-37 % NaHS при 120-180 °С) составляет 0,011 мм/год.

Жаростойкость стали 15Х25Т (ЭИ439)

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	850		0,175	6
Воздух	950		0,294	6
Воздух	1050		0,490	6
Чистый воздух	900	500	0,39	6
1,5 % SO₂+воздух	900	500	0,54	Пониженно-стойкая

Физические свойства стали 15Х25Т (ЭИ439)

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204	200	197	189	176	164	140	124	119	109
Плотность (ρ, кг/м³)	7600	7600
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	17	17
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	710	710
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)			10,1	10,7	11	10,8	11,2	11,5	11,3	11,6	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462