Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-4780-90 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004 |
Сталь 08Х17Т применяется для производства химической аппаратуры; изделий, работающих в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия; теплообменников, труб; сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок и работающих при температуре не ниже -20 °С; оборудования пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой отраслей промышленности; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание: Сталь жаростойкая, коррозионностойкая ферритного класса.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.
Сталь 08Х17Т применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, для тех же целей что и сталь 12Х17, в том числе для сварных конструкций.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-4780-90, ГОСТ 5632-2014 |
≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,80 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,40-0,80 | ≤0,80 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C |
|||||
≥460 | ≥20 | ||||
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 830-860 °C, охлаждение на воздухе или Нормализация при 960-1000 °C, охлаждение на воздухе |
|||||
≥460 | ≥30 | ||||
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе |
|||||
≥440 | ≥18 | ||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение в воде |
|||||
Образец | ≥250 | ≥450 | ≥18 | ≥45 | ≥490 |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки | |||||
Образец | ≥372 | ≥17 | |||
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные. Отжиг при 760-780°C, охлаждение на воздухе |
|||||
Образец | ≥300 | ≥500 | ≥20 | ≥45 |
Механические свойства при повышенных температурах |
t испыт. (°C) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
---|---|---|
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | ||
20 | ≥460 | ≥30 |
1200 | ≥59 | ≥111 |
900 | ≥59 | ≥90 |
800 | ≥78 | ≥54 |
700 | ≥155 | ≥37 |
600 | ≥195 | ≥36 |
500 | ≥245 | ≥35 |
400 | ≥280 | ≥33 |
300 | ≥330 | ≥32 |
200 | ≥390 | ≥31 |
1100 | ≥59 | ≥110 |
Уровень механических свойств для сортового проката горячекатаного и кованого по ГОСТ 5949-75 устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя.
Состояние поставки \ температура | +20 | -20 | -40 |
---|---|---|---|
Лист 8 мм. Образец продольный | ≥177 | ≥9 | ≥6 |
Лист 8 мм. Образец поперечный | ≥156 | ≥7 | ≥6 |
Особенности термической обработки | Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 760-780 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде. Сварные изделия из стали 08X17Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости". |
---|---|
Свариваемость | Ограниченносвариваемая сталь. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ. |
Склонность к отпускной хрупкости | склонна при температуре 475 °C при длительных выдержках. |
Температура ковки | Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 206 | 206 | ||||||
Плотность (ρ, кг/м3) | 7700 | 7700 | ||||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 25 | 25 | ||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 600 | 600 | ||||||
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 10 | 10 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 11 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 |