08Х13 (ЭИ496)

Сталь 08Х13 (ЭИ496)

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3620-83
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сталь 08Х13 применяется для производства лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; клапанов, болтов и труб, а также деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода); изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и пр.); в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание: Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная ферритного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени - до +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига.

Химический состав стали 08Х13 (ЭИ496)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 5632-2014	≤0,08	≤0,025	≤0,030	≤0,80	12,00-14,00	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,80	≤0,60	≤0,30	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 08Х13 (ЭИ496)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
			≥410	≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1020 °C + Отпуск при 680-780 °C, охлаждение на воздухе
		≥295	≥420	≥23
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
		≥250	≤650	≥15
Поковки. Закалка в масло от 1000-1050 °C + Отпуск при 700-800 °C, охлаждение в масле
	<1000	≥392	≥539	≥14	≥35	≥490	187-229
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Закалка в воду с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥410	≥580	≥20	≥60	≥981	187-217
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-800 °C, охлаждение в масле
	Образец	≥410	≥590	≥20	≥60	≥981
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 980-1000 °C + Отпуск при 680-720 °C, охлаждение в масле
	Образец	≥420	≥600	≥19	≥55	≥882
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 780-850 °C + Охлаждение с печью со скоростью 20-40 °C/ч до 650-700 °C, далее охлаждение на воздухе
	Образец	≥420	≥600	≥20	≥60	≥980
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец		≥372	≥22
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в воду или масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП42	Образец	≥411	≥588	≥20	≥60	≥981	187-217

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
20	275-350	460-510	25-37	73-80	235-323
100	275-295	430	28-29	77-79	353
200	245-275	400-420	27-29	75-78	333-372
300	235-275	380-400	22-27	73-77	333-363
400	215-255	340-470	23-26	71-79	343-363
450	195-245	310-320	23-30	72-77	323-343
500	185-225	215-285	26-37	73-84	294-323
600	145-165	165-180	34-45	87-89	245-265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг
20	≥285	≥480	≥36	≥84	≥295
400	≥210	≥350	≥30	≥82
500	≥160	≥290	≥40	≥85
600	≥105	≥170	≥51	≥92

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Лист. Закалка в масло с 1000-1020 °С. Без тепловой выдержки
314-353	500-510	29-31	73-75	235-284
Лист. Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч) Тепловая выдержка при 450 °С, 5000 ч
≥310	≥490	≥35	≥74	≥227

Температура критических точек стали 08Х13 (ЭИ496)

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	850
AR3	820
AR1	700

Ударная вязкость стали 08Х13 (ЭИ496)

Состояние поставки \ температура	-20	-40	-60
Лист 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °C + Отпуск при 680-700 °C (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе	588-1078	392-686	98-490

Твёрдость стали 08Х13 (ЭИ496)

Состояние поставки, режим термообработки	HB
После закалки	149-159
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск	116-179

Технологические свойства стали 08Х13 (ЭИ496)

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и s_В="590 МПа K_n_тв.спл.=0,7 K_n_б.ст.=1,4.
Особенности термической обработки	Изделия из стали 08X13 подвергать закалке и отпуску по режиму: нагрев - до 980-1000 °С, выдержка 5" мин + 1 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки, охлаждение в масле; отпуск при 680-720 °С, выдержка - 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в масле. Сварные изделия из стали 08X13 следует подвергать отжигу при 780-850 °С в течение 1-2 ч, охлаждение со скоростью 20-40 °С/час до 650-700 °С далее на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450 - 550 °С, так как это приводит к "475-градусной хрупкости".
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температурах 400-500 °C.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Физические свойства стали 08Х13 (ЭИ496)

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	217	217	212	206	198	189	180
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	85		80	80	77	73	68	62
Плотность (ρ, кг/м³)	7760	7760	7740	7710
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))			28	28	28	28	27	26	26	25	27
Уд. электросопротивление (R, Ном · м)	506	506	584	679	769	854	938	1021	1103
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)			10,5	11,1	11,4	11,8	12,1	12,3	12,5	12,5		12,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462