Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ТУ 14-1-3996-85 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-3547-83 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-3622-83 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-3-1275-83 |
Сталь 01Х25ТБЮ-ВИ применяется для производства сварочной проволоки; деталей выпарных аппаратов производства каустической соды, сернистого натрия и другого оборудования химической промышленности; трубной заготовки и труб.
Примечание: Сталь 01Х25ТБЮ является заменителем стали 15Х25Т, когда требуется хорошая свариваемость.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | Nb | N | Fe | Cu | B | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-3622-83 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,70 | 24,0-26,0 | 0,10-0,30 | ≤0,50 | ≤0,40 | 0,10-0,30 | ≤0,010 | Ост. | ≤0,15 | ≤0,001 | 0,10-0,20 |
ТУ 14-1-3547-83 | ≤0,010 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,70 | 24,0-26,0 | 0,10-0,30 | ≤0,50 | ≤0,40 | 0,10-0,30 | ≤0,010 | Ост. | ≤0,15 | ≤0,001 | 0,10-0,20 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-3622-83 химический состав приведен для стали марки 01Х25ТБЮ-ВИ.
По ТУ 14-1-3547-83 химический состав приведен для стали марки 01Х25ТБ-ВИ.
Нормированные механические свойства при 20 °С
ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
---|---|---|---|---|
не менее | ||||
ТУ 14-1-3622-83 | Лист горячекатаный | 390 | 195 | 25 |
ТУ 14-3-1275-83 | Труба бесшовная | 390 | 195 | 25 |
По ТУ 14-1-3622-83, ТУ 14-3-1275-83 и ТУ 14-1-3547-83 сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием ее подвергают нагреву при 1100 °С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. Сталь характеризуется высокой стойкостью против щелочного растрескивания и обладает повышенной самопассивационной способностью в горячих концентрированных щелочных растворах.
Коррозионная стойкость в различных средах (в том числе в производственных условиях)
Коррозионная среда | tисп, °С | νкор,(г/м²ч) |
---|---|---|
Сернистый натрий (выпарной котел) | 130 | 0,02-0,20 |
Электролитическая щелочь (выпарной аппарат) | 120-140 | 0,01 |
Хлористый калий - галургический (шнековый растворитель) | 95-110 | 0,002 |
Сульфат натрия (выпарной аппарат) | 170 | 0,140 |
Технологические среды текстильно-отделочных производств и выработки химических волокон; крашение х/б нитей сернистыми красителями, хлорное и гипохлоридное беление льна | До 80 | 0,030 |
Рассол NaCl (306 г/л) | 50-60 | 0,001 |
Пульпа стронцийсодержащего осадка производства нитроаммофоса | 85 | 0,0013 |
Свариваемость | Аргоно-дуговая сварка проволокой Св-01Х25ТБЮ. |
---|
Температурный интервал горячей пластической деформации 1160-850 °С. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 850-900 °С в воде.
Сопротивление хрупкому разрушению (труба 38x2 мм, закалка с 850 °С в воде)
Вид образца | KCU, Дж/см2, при температуре испытания, °С | |
---|---|---|
+20 | 0 | |
Не сварной | 130 | 115 |
Сварной | 130 | 80 |
Плотность - 7,6 · 103 кг/м3.
Модуль упругости - 20,4 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 2,1 (мкТл · м)/А при 20 °С.
Значение температурного коэффициента линейного расширения
t, °С | 50-150 | 50-200 | 50-300 | 50-400 | 50-600 | 50-700 | 50-800 | 50-900 | 50-1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
α · 106, К-1 | 9,5 | 10,0 | 10,6 | 10,8 | 11,5 | 11,6 | 12,2 | 12,2 | 12,2 |