45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Марка	Размеры	НТД
45Х14Н14В2М (ЭИ69)	Ø 50х380	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006	Заказать

Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-3092-81, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сталь 45Х14Н14В2М применяется для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения.

Примечание: Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Химический состав стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-1671-76	0,40-0,50	≤0,020	≤0,030	≤0,70	13,00-15,00	2,00-2,80	≤0,20	≤0,20	≤0,80	13,00-15,00	0,25-0,40	≤0,30
ГОСТ 5632-2014	0,40-0,50	≤0,020	≤0,035	≤0,70	13,00-15,00	2,00-2,80	≤0,20	≤0,20	≤0,80	13,00-15,00	0,25-0,40	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
						179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
Образец	≥294	≥686	≥20	≥35	≥490	170-270
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
Образец	≥315	≥710	≥20	≥35
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
Образец	≥314	≥706	≥20	≥35	≥490	197-285

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
20	≥375	≥775	≥37	≥49
550	≥255	≥570	≥22	≥32
600	≥250	≥490	≥16	≥26
650	≥235	≥435	≥13	≥25
700	≥215	≥340	≥11	≥22
750	≥195	≥275	≥9	≥18

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
550 °С, 1000 °С	20	≥400	≥840
550 °С, 1000 °С	550	≥265	≥560	≥23
550 °С, 1000 °С	650	≥260	≥540	≥17
550 °С, 1000 °С	700	≥245	≥410	≥16
600 °С, 1000 °С	700	≥280	≥405	≥16	≥30
600 °С, 1000 °С	600	≥315	≥550		≥19
600 °С, 1000 °С	550	≥305	≥610		≥28
600 °С, 1000 °С	20	≥400	≥800	≥18	≥37
700 °С, 1000 °С	20	≥425	≥810		≥33
700 °С, 1000 °С	600	≥260	≥485	≥20	≥46
700 °С, 1000 °С	650	≥265	≥465	≥19	≥44
700 °С, 1000 °С	700	≥255	≥390	≥17	≥39

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
176	1/10000	600	176	10000	600
78	1/100000	600	147	100000	600
36	1/10000	700	23	10000	700
16	1/100000	700	274	100	600

Твёрдость стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Состояние поставки, режим термообработки	HB
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск	197-285

Предел выносливости стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)	n
Образцы с надрезом	323	1Е+7
Образцы гладкие	289	1Е+7

Технологические свойства стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Обрабатываемость резаньем	В закаленном состоянии при НВ 229-241 K_n_тв.спл.=0,7 K_n_б.ст.=0,25.
Особенности термической обработки	Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Физические свойства стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	196	190	181	173	166	157	149	141
Плотность (ρ, кг/м³)	8000	8000		7830		7840		7760		7660
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	14	14	16	17	19	20	21	22	24
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	814	815	875	945	1000	1055	1098	1142	1172
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)				17		17		18		18	19
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))					507	511	523	523		528