Марка | Размеры | НТД | |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | Ø 50х380 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006 | Заказать |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-3092-81, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 1 90176-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Сталь 45Х14Н14В2М применяется для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения.
Примечание: Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-1671-76 |
0,40-0,50 |
≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,70 | 13,00-15,00 | 2,00-2,80 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | 13,00-15,00 | 0,25-0,40 | ≤0,30 |
ГОСТ 5632-2014 | 0,40-0,50 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,70 | 13,00-15,00 | 2,00-2,80 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | 13,00-15,00 | 0,25-0,40 | ≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||
179-269 | ||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе |
||||||
Образец | ≥294 | ≥686 | ≥20 | ≥35 | ≥490 | 170-270 |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе |
||||||
Образец | ≥315 | ≥710 | ≥20 | ≥35 | ||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе |
||||||
Образец | ≥314 | ≥706 | ≥20 | ≥35 | ≥490 | 197-285 |
Механические свойства при повышенных температурах |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч) |
||||
20 | ≥375 | ≥775 | ≥37 | ≥49 |
550 | ≥255 | ≥570 | ≥22 | ≥32 |
600 | ≥250 | ≥490 | ≥16 | ≥26 |
650 | ≥235 | ≥435 | ≥13 | ≥25 |
700 | ≥215 | ≥340 | ≥11 | ≥22 |
750 | ≥195 | ≥275 | ≥9 | ≥18 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания |
Состояние поставки | t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | |||||
550 °С, 1000 °С | 20 | ≥400 | ≥840 | ||
550 °С, 1000 °С | 550 | ≥265 | ≥560 | ≥23 | |
550 °С, 1000 °С | 650 | ≥260 | ≥540 | ≥17 | |
550 °С, 1000 °С | 700 | ≥245 | ≥410 | ≥16 | |
600 °С, 1000 °С | 700 | ≥280 | ≥405 | ≥16 | ≥30 |
600 °С, 1000 °С | 600 | ≥315 | ≥550 | ≥19 | |
600 °С, 1000 °С | 550 | ≥305 | ≥610 | ≥28 | |
600 °С, 1000 °С | 20 | ≥400 | ≥800 | ≥18 | ≥37 |
700 °С, 1000 °С | 20 | ≥425 | ≥810 | ≥33 | |
700 °С, 1000 °С | 600 | ≥260 | ≥485 | ≥20 | ≥46 |
700 °С, 1000 °С | 650 | ≥265 | ≥465 | ≥19 | ≥44 |
700 °С, 1000 °С | 700 | ≥255 | ≥390 | ≥17 | ≥39 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
176 | 1/10000 | 600 | 176 | 10000 | 600 |
78 | 1/100000 | 600 | 147 | 100000 | 600 |
36 | 1/10000 | 700 | 23 | 10000 | 700 |
16 | 1/100000 | 700 | 274 | 100 | 600 |
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | 197-285 |
Термообработка, состояние стали | σ-1 (МПа) |
n |
---|---|---|
Образцы с надрезом | 323 | 1Е+7 |
Образцы гладкие | 289 | 1Е+7 |
Обрабатываемость резаньем | В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,25. |
---|---|
Особенности термической обработки | Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
Температура ковки | Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 208 | 208 | 196 | 190 | 181 | 173 | 166 | 157 | 149 | 141 | |
Плотность (ρ, кг/м3) | 8000 | 8000 | 7830 | 7840 | 7760 | 7660 | |||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 14 | 14 | 16 | 17 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | ||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 814 | 815 | 875 | 945 | 1000 | 1055 | 1098 | 1142 | 1172 | ||
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 17 | 17 | 18 | 18 | 19 | ||||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 507 | 511 | 523 | 523 | 528 |