37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1923-76, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-226-72
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ применяется для изготовления дисков турбин, крепежных и других деталей.

Примечание: Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Nb	Mo	Cu
ГОСТ 5632-2014	0,34-0,40	≤0,030	≤0,035	7,50-9,50	11,50-13,50	1,30-1,50	≤0,20	0,30-0,80	7,00-9,00	0,25-0,45	1,10-1,40	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1130-1150 °C + Первое старение при 660-680 °C, выдержка 12-14 ч, охлаждение на воздухе + Второе старение при 770-800 °C, выдержка 10-12 ч, охлаждение на воздухе
	Образец	≥600	≥900	≥15	≥20
Сортовой прокат. Нагрев 1140-1160 °C (выдержка 1 ч), охлаждение в воде + Старение при 660-790 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
	≤60	≥600	≥1000	≥20	≥25	≥343
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1140-1160 °C (выдержка 1,75-2,50 ч), полное охлаждение в воде + Старение при 670 °C (выдержка 16 ч) + Нагрев до 770-790 °C (выдержка 16-20 ч), охлаждение на воздухе
37Х12Н8Г8МФБ	Образец	≥589	≥883	≥15	≥20	≥245	277-311
37Х12Н8Г8МФБ-Ш	Образец	≥589	≥912	≥18	≥22	≥294	277-311

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
20	≥910	≥1100	≥10	≥32
200	≥820	≥960	≥9	≥36
300	≥810	≥930	≥8	≥31
400	≥780	≥900	≥9	≥24
500	≥710	≥830	≥9	≥30
600	≥650	≥710	≥6	≥28
650	≥630	≥710	≥5	≥18
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800	≥245	≥350	≥12	≥22
900	≥165	≥180	≥22	≥59
1000	≥83	≥92	≥38	≥78
1100	≥47	≥49	≥45	≥88
1200	≥24	≥26	≥51	≥79
1250	≥20	≥21	≥21	≥41
Прутки сечением 20-90 мм. Закалка в воду с 1140 °С (выдержка 1,5-2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 12-16 ч) + Старение 780 °С (выдержка 12-16 ч). При 20 °С НВ=275-302
20	590-780	920-1060	16-24	24-43
200	540	750	15	37
300	520	730	12	36
400	490	710	15	36
500	480-570	670-750	13-17	32-42
600	450-560	590-690	10-16	36-44
650	420-530	550-630	11-19	34-45
700	370-520	490-580	10-18	23-39

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
550 °С, 5000 °С	20	650-760	1010	19-22	30
550 °С, 5000 °С	650	490-540	560	10-19	31-47
600 °С, 5000 °С	20	660-700	980	19-22	28
600 °С, 5000 °С	650	495	570	15-18	38-45
650 °С, 5000 °С	20	500	880	25	30
650 °С, 5000 °С	650	390	510	13	42
700 °С, 5000 °С	20	450	810	24-29	30
700 °С, 5000 °С	650	280	440-470	16-20	43

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
372-441	10000	550	333-421	1000	600
333	10000	600	225	1000	700
235	10000	650	294-353	10000	600
162	10000	700	176	10000	700

Для штамповок из стали ЭИ481 и ЭИ481-Ш допускается проведение дополнительного старения при температуре 790-810 °С. Время выдержки при этом выбирается достаточным для обеспечения заданной твердости, но не менее 5 часов. Для штамповок из стали ЭИ481-Ш при получении пониженных прочностных характеристик и твердости допускается повторная термообработка по режиму: Закалка 1150±10 °С + Старение при 650-670 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Второе старение при 770±10 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе.

Технологические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 269 K_n_тв.спл.=0.4 K_n_б.ст.=0.2
Особенности термической обработки	Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Твёрдость стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Состояние поставки, режим термообработки	HB
ГОСТ 18907-73. Пруток ≥ 5,0 мм, после отжига	≤269

Предел выносливости стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

σ_-1 (МПа)
421

Физические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	171	174		157	147	140	133	125	115
Плотность (ρ, кг/м³)	7850	7850
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))			17	18	20	21	23	25	26	27	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	740	740	850	900	950	1010	1100	1150	1200
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)			15,9	17,1	15,8	19,2	20,3	21,2	22,2	23,2	24,2