10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Сталь 10Х17Н13М3Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание: Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Fe - основа.

По ГОСТ 5632-2014 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti % =5 · С% - 0,7%.

Механические свойства стали 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Нормированные механические свойства при 20 °С

^*1 Проволока в мягком состоянии после термической обработки.
^*2 Проволока нагартованная.
^*3 Указано значение δ₄.
^*4 Плотность, кг/м .


Испытание на скручивание сталей 10Х17Н13МЗТ и 10Х17Н13М2Т (данные ОАО Мечел)

Коррозионная стойкость стали 10Х17Н13М3Т

По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (ν_кор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С; 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.

Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.

Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.

Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.

Технологические параметры стали 10Х17Н13М3Т

Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ технологичны при операциях, связанных с горячей пластической деформацией; интервал горячей деформации сталей 1200-850 °С; для плавок, содержащих 5-феррит, рекомендуется некоторое снижение температуры начала деформации. Все стали допускают высокие степени холодной пластической деформации.

Сварка стали 10Х17Н13М3Т

Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ хорошо свариваются ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13; для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.

Физические свойства стали 10Х17Н13М3Т

Плотность - 7,9 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,147 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 0,504 · 10³, Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20,3 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α