Старая версия сайта

10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш)

Сталь 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш)

Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 016-2005
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-1174-75
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-1902-76, ТУ 14-1-3154-81
Листы и полосы ТУ 14-1-2853-79
Ленты ТУ 14-1-1980-77
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-211-74, ТУ 14-3-287-74


Сталь 10Х15Н9С3Б1-Ш применяется для производства поковок, изготовленных свободной ковкой, полуфабрикатного проката (листов, прутков, лент), трубных заготовок, труб и поковок, предназначенных для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения.


Химический состав стали 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш)

НТД C S P Mn Cr Si Ni Nb Fe
ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-2853-79 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,020 0,40-0,80 14,0-16,0 2,20-3,00 8,0-10,0 0,70-1,00 Ост.

По ТУ 14-1-2853-79 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1.

По ТУ 14-1-2052-77 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш). Допускаются отклонения от норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по ниобию -0,10 %.


Механические свойства стали 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
KCU
(кДж/м2)
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 10Х15Н9С3Б1-Ш по СТ ЦКБА 016-2005:
Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60 ≥245 ≥588 ≥25 ≥981

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
KCU
(кДж/м2)
Поковки по ТУ 14-1-2052-77. Нагрев до 1050±50 °С, охлаждение на воздухе
Образец 20 ≥245 ≥588 ≥25 ≥981
Образец 500 ≥147 ≥392 ≥25  

Технологические свойства стали 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш)

Коррозионная стойкость Сталь должна выдерживать испытания на стойкость к МКК. испытание производится в растворе, содержащем 160г. меди сернокислой по ГОСТ 4165, 100 мл. серной кислоты плотностью 1,835 г/см3 по ГОСТ 4204 и 1000 мл. воды.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-2052-77 должна быть без пустот, свищей, трещин и шлаковых включений.
Нормы допустимых дефектов:
- центральная пористость ≤ 1 балла;
- точечная неоднородность ≤ 1 балла;
- ликвационный квадрат ≤ 1 балла.

Допустимая загрязненность стали неметаллическими включениями:
- оксиды строчечные ОС ≤ 1 балла;
- оксиды точечные ОТ ≤ 1 балла;
- силикаты хрупкие СХ ≤ 1,5 балла;
- силикаты пластичные СП ≤ 1,5 балла;
- силикаты пластичные СП ≤ 2 балла;
- силикаты недеформирующиеся СН ≤ 2 балла;
- сульфиды С ≤ 1 балла.
Производится контроль на нитриды и карбонитриды по шкалам нитридов титана; фактические результаты заносятся в сертификат.
Микроструктура По ТУ 14-1-2052-77 содержание ферритной фазы определяется в исходной плавке на литой пробе и допускается в количестве 2-5 %. Ферритная фаза определяется из литых двух последних проб, отобранных перед выпуском металла. Расхождение по содержанию ферритной фазы между пробами не должно превышать 1,0 %.
Особенности производства изделий Поковки по ТУ 14-1-2052-77 поставляются без термической обработки, но ободранными и зачищенными. Поковки типа шайб, предназначенные для последующей холодной обработки должны иметь уков не менее 4-х, а поковки типа штанг не менее 3-х. Для поковок предназначенных для последующей горячей обработки уков не оговаривается.
Свариваемость Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1000-1100 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×