Обработка металлов давлением. Поковки | СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-1288-75, ТУ 14-1-3119-81 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-1326-75 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-3409-82 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-3-1061-81, ТУ 14-3-52-72, ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-295-2004, ТУ 14-161-216-2003, ТУ 14-3-1233-84, ТУ 14-3-1956-94 |
Сталь 09Х18Н9 применяется для производства трубной заготовки; бесшовных горячекатаных труб для судостроения наружным диаметром 108-325 мм; холоднодеформированных бесшовных электрополированных труб (в т.ч. для объектов и оборудования атомной энергетики); бесшовных холоднодеформированных труб с наружным диаметром 108-194 с повышенным качеством поверхности для энергомашиностроения.
Сталь марки 09Х18Н9 обладает повышенным сопротивлением локальному разрушению в околошовной зоне. Допускается их применение без термической обработки после сварки в толщинах более 10 мм при температуре эксплуатации 500 и 560 °С, соответственно. Материалы характеризуются стабильностью механических свойств и в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 допускаются к применению при температурах до 600°С.
Примечание: Сталь коррозионностойкая с контролируемым ферритом.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-1288-75, ТУ 14-3-1956-94 | 0,07-0,10 | ≤0,020 | 0,020 | 1,0-2,0 | 17,0-19,0 | ≤0,10 | ≤0,80 | 8,0-10,0 | Основа | ≤0,30 |
ТУ 14-159-295-2004 | 0,07-0,10 | ≤0,020 | ≤0,020 | 1,0-2,0 | 17,0-19,0 | ≤0,10 | ≤0,80 | 8,0-10,0 | Основа | ≤0,30 |
По ТУ 14-3-1956-94 и ТУ 14-159-295-2004 допускаемое отклонение по содержанию С (углерода) - минус 0,01%. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - по ГОСТ 5632.
Гарантируемые механические свойства стали марки 09Х18Н9 (не менее).
Марка | Температура, °С |
Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа |
---|---|---|---|
09Х18Н9 | 20 | 491 | 196 |
500 | 343 | 118 | |
600 | 294 | 108 |
Сталь хорошо сваривается. Сварочные материалы: - для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-04Х17Н10М2, Св02Х17Н10М2-ВИ, флюс ОФ-6; - для ручной дуговой сварки – электроды А-1, А-1Т, ЭА-115/51Р.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
---|---|---|---|---|
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе по ТУ 14-1-1288-75 |
||||
Образец | 20 | ≥196 | ≥490 | ≥50 |
Образец | 600 | ≥98 | ≥294 | ≥30 |
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-159-295-2004 |
||||
Образец | 20 | ≥196 | ≥490 | ≥40 |
Образец | 600 | ≥98 | ≥294 | ≥22 |
Трубы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1956-94 | ||||
Образец | 20 | ≥196 | ≥490 | ≥40 |
Образец | 600 | ≥98 | ≥245 | ≥28 |
Макроструктура и загрязненность | Загрязненность металла труб неметаллическими включениями по ТУ 14-159-295-2004 должна быть по максимальному баллу: - Оксиды (ОТ, ОС) ≤ 4 балла; - Сульфиды (С) ≤ 3 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 3 балла; - Силикаты недеформирующиеся ≤ 4 балла. |
---|---|
Микроструктура | По ТУ 14-3-1956-94, ТУ 14-159-295-2004 содержание феррита в стали должно быть в пределах 1,0-4,0%. Величина зерна металла труб по ТУ 14-159-295-2004 в состоянии поставки должна быть не крупнее 5 номера. |
Особенности производства изделий | Трубы поставляются в термообработанном (аустенизированном) и правленом состоянии и должны быть подвергнуты дефектоскопическому контролю. По ТУ 14-159-295-2004 трубы диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° и должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления стали. Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства и может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний. |