09Х18Н9

Сталь 09Х18Н9

Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1288-75, ТУ 14-1-3119-81
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-1326-75
Листы и полосы	ТУ 14-1-3409-82
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1061-81, ТУ 14-3-52-72, ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-295-2004, ТУ 14-161-216-2003, ТУ 14-3-1233-84, ТУ 14-3-1956-94

Сталь 09Х18Н9 применяется для производства трубной заготовки; бесшовных горячекатаных труб для судостроения наружным диаметром 108-325 мм; холоднодеформированных бесшовных электрополированных труб (в т.ч. для объектов и оборудования атомной энергетики); бесшовных холоднодеформированных труб с наружным диаметром 108-194 с повышенным качеством поверхности для энергомашиностроения.

Сталь марки 09Х18Н9 обладает повышенным сопротивлением локальному разрушению в околошовной зоне. Допускается их применение без термической обработки после сварки в толщинах более 10 мм при температуре эксплуатации 500 и 560 °С, соответственно. Материалы характеризуются стабильностью механических свойств и в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 допускаются к применению при температурах до 600°С.

Примечание: Сталь коррозионностойкая с контролируемым ферритом.

Химический состав стали 09Х18Н9

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-1288-75, ТУ 14-3-1956-94	0,07-0,10	≤0,020	0,020	1,0-2,0	17,0-19,0	≤0,10	≤0,80	8,0-10,0	Основа	≤0,30
ТУ 14-159-295-2004	0,07-0,10	≤0,020	≤0,020	1,0-2,0	17,0-19,0	≤0,10	≤0,80	8,0-10,0	Основа	≤0,30

По ТУ 14-3-1956-94 и ТУ 14-159-295-2004 допускаемое отклонение по содержанию С (углерода) - минус 0,01%. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - по ГОСТ 5632.

Механические свойства стали 09Х18Н9

Гарантируемые механические свойства стали марки 09Х18Н9 (не менее).

Марка	Температура, °С	Временное сопротивление, МПа	Предел текучести, МПа
09Х18Н9	20	491	196
	500	343	118
	600	294	108

Сталь хорошо сваривается. Сварочные материалы: - для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-04Х17Н10М2, Св02Х17Н10М2-ВИ, флюс ОФ-6; - для ручной дуговой сварки – электроды А-1, А-1Т, ЭА-115/51Р.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение (мм)	t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе по ТУ 14-1-1288-75
Образец	20	≥196	≥490	≥50
Образец	600	≥98	≥294	≥30
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-159-295-2004
Образец	20	≥196	≥490	≥40
Образец	600	≥98	≥294	≥22
Трубы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1956-94
Образец	20	≥196	≥490	≥40
Образец	600	≥98	≥245	≥28

Технологические свойства стали 09Х18Н9

Макроструктура и загрязненность	Загрязненность металла труб неметаллическими включениями по ТУ 14-159-295-2004 должна быть по максимальному баллу: - Оксиды (ОТ, ОС) ≤ 4 балла; - Сульфиды (С) ≤ 3 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 3 балла; - Силикаты недеформирующиеся ≤ 4 балла.
Микроструктура	По ТУ 14-3-1956-94, ТУ 14-159-295-2004 содержание феррита в стали должно быть в пределах 1,0-4,0%. Величина зерна металла труб по ТУ 14-159-295-2004 в состоянии поставки должна быть не крупнее 5 номера.
Особенности производства изделий	Трубы поставляются в термообработанном (аустенизированном) и правленом состоянии и должны быть подвергнуты дефектоскопическому контролю. По ТУ 14-159-295-2004 трубы диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° и должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления стали. Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства и может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний.

09Х18Н9

Сталь 09Х18Н9

Химический состав стали 09Х18Н9

Механические свойства стали 09Х18Н9

Технологические свойства стали 09Х18Н9

Заказ в один клик