09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)

Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)

Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-359-72
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-207-81

Сталь 09Х16Н16МВ2БР применяется для произвлодства труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов длительно работающих при температурах до +600-700 °С; труб теплосиловых установок с рабочими параметрами пара до 315 ат. и температурой до 650 °С.

Примечание: Сталь аустенитного класса.

Химический состав стали 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	Si	Ni	Nb	Mo	Fe	Cu	B
ТУ 14-1-359-72	0,06-0,11	≤0,015	≤0,020	≤0,60	15,0-17,0	2,0-3,0	≤0,80	15,0-17,0	0,60-1,00	0,40-0,90	Ост.	-	≤0,005
ТУ 14-3-207-81	0,06-0,11	≤0,020	≤0,030	≤0,60	15,0-17,0	2,0-3,0	≤0,80	15,0-17,0	0,60-1,00	0,40-0,90	Ост.	≤0,30	0,002-0,005

Fe - основа.

По ТУ 14-1-359-72 химический состав представлен для стали марки 09Х16Н16МВ2БР-ВД (ЭП184-ВД). В стали марки 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184) содержание серы не более 0,020 %, содержание фосфора - не более 0,030 %. В обоих марках допускается остаточное содержание меди до 0,150 %. Допускаются отклонения по содержанию серы +0,0050 % и фосфора +0,010 %. Содержание бора расчетное и химическим анализом не определяется. Наличие бора определяется заводом-изготовителем стали.

Механические свойства стали 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Трубная заготовка из стали 09Х16Н16МВ2БР-ВД и 09Х16Н16МВ2БР по ТУ 14-1-359-72. Нагрев до 1120-1150 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
Образец 20-25 мм	≥198	≥490	≥38	≥50	1170
Трубная заготовка по ТУ 14-3-207-81 (Dн =32-370 мм; толщина стенки 6-45 мм). Аустенизация
Образец	≥198	≥490	≥35	≥50	≥1170
Трубы в состоянии поставки по ТУ 14-3-207-81
Образец	≥240	≥530	≥38	≥50	≥1380

Технологические свойства стали 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)

Коррозионная стойкость	Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-359-72 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, подкорковых пузырей и корочки, предусмотренной черт. 11а и 11б ГОСТ 10243 видимых без применения увеличительных приборов. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла ВДП не является браковочным признаком. Допустимые дефекты не должны превышать (для открытой выплавки / для ВДП) в баллах: - по точечной неоднородности - 2,0 / 1,0; - по центральной пористости - 2,0 / 1,0; - по ликвационному квадрату - 2,0 / 1,0. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. Металл заготовки подвергается контролю на неметаллические включения. Нормы загрязненности неметаллическим включениями для ВДП по максимальному баллу не более: - оксиды и силикаты - 2,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды ниобия 3,5 балла; - глобули - 1,0 балла. Нормы для металла открытого способа выплавки по среднему баллу не должны превышать: - оксиды и силикаты - 3,5 балла, - сульфиды - 3,0 балла, - нитриды и карбонитриды ниобия (по шкале № 8 УкрНИТИ) - 5,0 балла; - глобули - 3,0 балла. По максимальному баллу: - сульфиды - 4,0 балла; - оксиды - 4,0 балла. Металл заготовки ВДП подвергается контролю на содержание азота, которого должно быть не более 0,045 %.
Обработка давлением	Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна иметь уков не менее 3,4 по отношению площадей среднего сечения слитка и заготовки.

Физические свойства стали 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность (ρ, кг/м³)	8120
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	13,82	15,07	16,33	17,17	18,84	20,52	22,61	24,7
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	820	870	934	980	1031	1071	1111
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)		17,1	17,1	17,6	17,9	18,2	18,5	18,8	19,1	19,2