08Х16Н11М3

Сталь 08Х16Н11М3

Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 5.961-11255-84, ТУ 14-1-3119-81, ТУ 14-1-4453-88
Листы и полосы	ТУ 14-1-3409-82
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1477-87

Сталь 08Х16Н11М3 применяется для изготовления листов, поковок, труб и деталей для оборудования энергетических установок работающих под давлением при повышенных температурах, длительно работающих при температурах до +700 °С; рабочих и направляющих лопаток, крепежных деталей, дисков газовых турбин.

Сталь марки 08Х16Н11М3 обладает повышенным сопротивлением локальному разрушению в околошовной зоне. Допускается их применение без термической обработки после сварки в толщинах более 10 мм при температуре эксплуатации 500 и 560 °С, соответственно. Материалы характеризуются стабильностью механических свойств и в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 допускаются к применению при температурах до 600°С.

Химический состав стали 08Х16Н11М3

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	Ti	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	Nb	N	Mo	Fe	Cu	Bi	As	Al
ТУ 5.961-11255-84	≤0,08	≤0,020	≤0,025	1,00-1,70	15,0-17,0	-	≤0,10	≤0,010	≤0,30-0,80	≤0,010	≤0,001	10,0-12,0	-	-	2,00-2,50	Ост.	≤0,25	≤0,005	≤0,010	-
ТУ 14-1-4453-88	≤0,080	≤0,010	≤0,020	1,00-1,70	15,0-17,0	≤0,20	≤0,20	-	0,40-0,80	-	-	10,0-12,0	≤0,20	≤0,040	2,00-2,50	Ост.	≤0,20	-	-	≤0,20

Fe - основа.

По ТУ 5.961-11255-84 химический состав приведен для марки 08Х16Н11М3-ВД. Для сталей марок 08Х16Н11М3 и 08Х16Н11М3-Ш результаты содержания As, Pb, Sn, Sb, Bi не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве. По требованию потребителя содержание кобальта Co≤0,030%.

По ТУ 14-1-4453-88 химический состав приведен для марки 08Х16Н11М3-ПД, выплавленной в плазменной печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Допускаемые отклонения от норм химического состава и массовая доля остаточных элементов по ГОСТ 5632.

Механические свойства стали 08Х16Н11М3

Гарантируемые механические свойства стали марки 08Х16Н11М3 (не менее).

Марка	Температура, °С	Временное сопротивление, МПа	Предел текучести, МПа
08Х16Н11М3	20	510	206
	500	373	128
	600	343	118

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Трубы без термообработки в состоянии поставки
Образец	≥220	≥540	35-40	≥50	≥1400

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение (мм)	t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)
Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки после основной т/о (аустенизации) из стали марки 08Х16Н11М3-ВД
≤100	20	≥216	≥519	≥50
≤100	350	≥127	≥392	≥30
≤100	600	≥98	≥343	≥30
100-160	20	≥206	≥509	≥45
100-160	350	≥127	≥392	≥25
100-160	600	≥98	≥343	≥25
Поковки и кованые плиты из слитка после основной т/о (аустенизации) из стали марки 08Х16Н11М3-ВД
≤250	20	≥206	≥509	≥50
≤250	350	≥147	≥392	≥30
≤250	600	≥98	≥343	≥30
250-500	20	≥196	≥490	≥45
250-500	350	≥118	≥343	≥25
250-500	600	≥98	≥274	≥25
Трубная кованая заготовка из стали марки 08Х16Н11М3-ПД по ТУ 14-1-4453-88. Аустенизация при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
Образец 20-25 мм	20	≥245	≥530	≥50
Образец 20-25 мм	650	≥88	≥200	≥30

Технологические свойства стали 08Х16Н11М3

Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4453-88 не должна иметь трещин, подкорковых пузырей, остатков усадочной раковины, инородных неметаллических включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускается наличие в макроструктуре трубной заготовки центральной и общей пористости, точечной неоднородности, а также пятнистой ликвации не более 1 балла по шкалам ГОСТ 10243. Неоднородность макроструктуры типа "послойная кристаллизация" и "светлый контур" браковочным признаком не являются. Сталь трубной заготовки проверяется на загрязненность неметаллическими включениями максимальным баллом метода Ш8 по ГОСТ 1778 и не должна превышать норм: - по сульфидам (С) ≤ 1,5 балла; - по оксидам строчечным (ОС) ≤ 2,0 балла; - по оксидам точечным (ОТ) ≤ 2,0 балла; - по силикатам хрупким (СХ) ≤ 1,0 балла; - по силикатам пластичным (СП) ≤ 1,0 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) ≤ 2,0 балла; - по нитридам (Н) ≤ 2,5 балла.
Микроструктура	Содержание феррита (альфа-фазы) в стали, определяемого по ковшевой пробе должно быть в пределах 1,0-5,0%.
Обработка давлением	Степень укова трубной заготовки по ТУ 14-1-4453-88 должна быть не менее 3.
Свариваемость	Сталь хорошо сваривается. Сварочные материалы: - для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-04Х17Н10М2, Св02Х17Н10М2-ВИ, флюс ОФ-6; - для ручной дуговой сварки – электроды А-1, А-1Т, ЭА-115/51Р.

Физические свойства стали 08Х16Н11М3

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214				184	175
Плотность (ρ, кг/м³)	7900
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)		17,1	17,6	18,1	18,4	19	19,3	19,6	19,8