Старая версия сайта

07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1141-74,
ТУ 14-1-952-74, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Листы и полосы ТУ 14-1-2455-78, ТУ 14-1-2476-78


Сталь 07Х21Г7АН5 применяется для изготовления сварных изделий, шпинделей, подвесок кислородных установок, паяных конструкций, специального крепежа, фланцев, резьбовых соединений с повышенной свинчиваемостью, работающих при температурах от +400 °С до -253 °С и в средах средней агрессивности; деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры в термообработанном состоянии.

Примечание: Сталь выплавляют в электродуговых печах, а также используют ЭШП и ВДП.

Сталь коррозионностойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Сталь стойка к морской воде.


Химический состав стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Fe Cu
ТУ 14-1-1141-74 ≤0,070 ≤0,030 ≤0,030 6,00-7,50 19,50-21,00 ≤0,20 ≤0,20 - ≤0,70 5,0-6,0 0,15-0,25 ≤0,20 Ост. ≤0,30
ТУ 14-1-952-74 ≤0,070 ≤0,015 ≤0,030 6,00-7,50 19,50-21,00 ≤0,20 ≤0,20 - ≤0,70 5,0-6,0 0,15-0,25 ≤0,20 Ост. ≤0,30
ГОСТ 5632-2014 ≤0,070 ≤0,030 ≤0,030 6,00-7,50 19,50-21,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,70 5,0-6,0 0,15-0,25 ≤0,30 Ост. ≤0,30

Fe - основа.

По ТУ 14-1-1141-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222). По ТУ 14-1-952-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). По данным ТУ допускаются отклонения от содержания элементов: по углероду +0,010 %, по хрому ±0,30 %, по марганцу +0,25 %, по азоту +0,050 %. В сталь вводятся церий и кальций в количестве не более 0,020 % каждого, которые вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

По ГОСТ 5632-2014 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5.


Механические свойства стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5
по ТУ 14-1-1141-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
  Образец ≥365 ≥690 ≥40 ≥50 ≥1270  
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш
по ТУ 14-1-952-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
  Образец ≥333 ≥657 ≥40 ≥50 ≥1280  
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе
с 1000-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
ЭП222 ≤60 ≥363 ≥686 ≥40 ≥50 ≥1275 ≤207
ЭП222-Ш ≤60 ≥333 ≥657 ≥40 ≥50 ≥1275 ≤207
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °C
  Образец ≥365 ≥690 ≥40 ≥50 ≥1274  
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
  Образец ≥400 ≥700 ≥25      

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток 700 370 40 50 130
ТУ 14-1-952-74(Ш) 670 340 40 50 130
ТУ 14-1-1141-74 700 370 40 50 130
ТУ 14-1-2455-78 Лист толстый 700 400 25 - -
ТУ 14-1-2476-78 (Ш, ВД) Лист тонкий 750 400 25 - -
ТУ 14-1-3041-80 Калиброванный шестигранник 670 340 40 50 -

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 12" мм, закалка с 1050 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
-253 1530 1240 12 10 120
-196 1300 1000 48 34 140
-70 880 635 52 54 150
20 760 420 60 60 300
100 700 300 73 50 330
200 680 300 50 73 330
300 650 250 50 75 330
400 600 240 50 73 330
500 530 220 47 72 300
600 450 180 45 63 300

Механические свойства при высоких температурах (лист 12 мм, закалка с 1050 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 n, об
800 230 150 45 60 250 -
900 150 100 58 73 210 8
1000 50 15 72 73 180 11
1050 40 15 74 73 155 12
1100 30 - 75 72 150 14
1150 10 - 55 70 125 16
1200 10 - 50 62 125 15

Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации при 20 °С (лист 3 мм, закалка перед деформацией с 1050 °С в воде)

Степень обжатия, % σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % Степень обжатия, % σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
0 766 463 59,1 40 1250 1180 12,1
10 830 675 42,2 60 1365 1299 6,9
20 1104 1109 19,8        

Механические свойства в нагартованном состоянии (лист 2 мм, степень обжатия 20 %)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
20 1050 990 26
-196 1860 1500 47
-253 2000 1760 9

Механические свойства сварных соединений (без термической обработки после сварки)

Вид сварки, толщина металла tисп, °С σв, Н/мм² KCU, Дж/см2 Угол загиба, град
Аргонодуговая вольфрамовым электродом с присадкой проволоки Св-10Х16Н25АМ6
Лист 5 мм
300
20
-196
-253
510
700
1410
1510
240
230
130
130
-
-
-
-
Аргонодуговая вольфрамовым электродом без присадки.
Лист 2 мм
300
20
-196
-253
650
860
1530
1680
-
110
100
90
-
180
180
46

Примечание: Сталь технологична при пайке. По сравнению со сталью 12Х18Н10Т обладает значительно меньшей склонностью к образованию горячих трещин при пайке в напряженном состоянии припоями, содержащими в больших количествах медь, цинк, олово, а также при пайке медно-серебряными припоями.


Технологические состав стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Макроструктура и загрязненность По ТУ 14-1-952-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата.
Дефекты макроструктуры не должны превышать:
по центральной пористости балл 1,0;
по точечной неоднородности балл 2,0;
послойной кристаллизации - балл 3,0;
светлому контуру - балл 3,0.

Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать:
- силикаты хрупкие (СХ) - балл 1,0;
- силикаты пластичные (СП) - балл 1,0;
- силикаты недеформируемые (СН) - балл 2,0;
- сульфиды (С) - балл 1,0;
- нитриды строчечные (НС) - балл 2,0;
- нитриды точечные (НТ) - балл 2,0;
- оксиды строчечные (ОС) - балл 2,0;
- оксиды точечные (ОТ) - балл 2,0.

Контроль качества металла по волосовинам проводится у потребителя в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72. По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. На макротемплетах допускается наличие дефектов, если величина их не превышает норм, приведенных в таблице 3 по шкалам ГОСТ 10243.

Дефекты макроструктуры не должны превышать:
по центральной пористости балл 1,0;
по точечной неоднородности балл 1,0;
по ликвационному квадрату - балл 1,0;
по подусадочной ликвации - балл 1,0.

Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
Особенности термической обработки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость Для повышения ударной вязкости сварных соединений при температуре эксплуатации, если изделие работает при криогенных температурах применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

Коррозионная стойкость стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) не склонна к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии по методам AM и АМУ, ГОСТ 6032-89. Коррозионностойка в промышленной и морской атмосфере, а также в пароводяном конденсате.

Технологические параметры стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Сталь подвергается ковке, горячей и холодной штамповке. Температурный интервал горячей деформации 1150-900 °С. Обработка давлением в холодном состоянии производится в несколько переходов При охлаждении от 20 до -253 °С обладает структурной стабильностью.

Сварка стали стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Сталь обладает хорошей технологичностью при аргонодуговой (с присадкой и без), автоматической сварке под флюсом АН-26, ручной электродуговой сварке. В качестве присадочного материала применяют сварочную проволоку марок Св-10Х16Н25АМ6 и Св-08Х15Н23В7Г7М2. Удовлетворительно сваривается с нержавеющими сталями 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 и жаропрочными сплавами XH77TЮР, ХН60ВТ и др. При сварке с нержавеющими сталями рекомендуется сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ, а с жаропрочными никелевыми сплавами Св06Х 15Н60М15. Сварные соединения не требуют обязательной термической обработки.

Физические свойства стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Плотность - 7,7 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 19,4 Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,71 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 0,430 · 103, Дж/(кг · К) при 20 °С.

Модуль нормальной упругости

tисп, °С Е · 10-4 Н/мм2 tисп, °С Е · 10-4 Н/мм2 tисп, °С Е · 10-4 Н/мм2
-253 22,3 20 20,2 700 15,2
-196 21,1 400 17,8    

Значение температурного коэффициента линейного расширения

t, °С -253-20 -196-20 -50-20 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α · 106, К-1 9.3 11.5 15.2 15.7 16.0 16.8 17.3 18.0 18.4 18.5

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×