Старая версия сайта

03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Сталь 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 95-29-72, ТУ 14-1-2492-78,
ТУ 14-1-720-73, ТУ 14-1-720-94
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1603-76, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-4737-89
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-1-769-73
Листы и полосы ТУ 14-1-2863-79
Ленты ТУ 14-1-2511-78
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-3-1316-85,
ТУ 14-156-31-95, ТУ 14-3-758-78


Сталь 03Х21Н32М3Б-ВИ применяется для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 °С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды.

Сплав марки 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ) - аустенитный железо-никелевый сплав с высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах с повышенным содержанием хлоридов и сероводорода. Области применения:

· парогенераторы и теплообменное оборудование для работы при температурах до 750° С;
· нефтеперерабатывающее оборудование, работающее в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до 200°С;
· трубопроводы для морской воды;
· обсадные и компрессорные трубы для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода.


Химический состав стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb N Mo Fe Cu
ТУ 14-1-2492-78,
ТУ 14-1-720-94,
ТУ 14-1-2512-78
≤0,030 ≤0,015 ≤0,020 ≤1,0 20,0-22,0 ≤0,10 ≤0,80 31,50-33,00 0,90-1,20 ≤0,030 3,0-4,0 Основа ≤0,20
ТУ 14-159-251-95 ≤0,030 ≤0,010 ≤0,015 1,30-1,70 20,0-22,0 - ≤0,35 31,50-33,00 0,90-1,20 - 3,0-4,0 Основа -


По ТУ 14-159-251-95 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускается технологическая присадка иттрия, и/или других редкоземельных металлов (РЗМ), до 0,05% каждого. Эти элементы вводятся по расчету и химическим анализом не определяются, но вносятся в документ о качестве труб.

По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.


Механические свойства стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки:
Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Образец 20 ≥216 ≥540 ≥35  
Образец 350 ≥167 ≥440    
Сортовой прокат в состоянии поставки
Образец 750 ≥120 ≥280    
Образец 20 ≥216 ≥540 ≥28 ≥55
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C
(время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения),
охлаждение в воде или на воздухе
Образец 20 ≥216 ≥540 ≥35 ≥65
Образец 350 ≥167 ≥440 ≥35 ≥55
Образец 500 ≥147 ≥390 ≥35 ≥55

Технологические свойства стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Коррозионная стойкость Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов.
Макроструктура и загрязненность В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла.
Свариваемость Без ограничений. Сварочные материалы: для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-06Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В, флюс ОФ-6,ОФ-40; для ручной дуговой сварки - электроды ЭА 855/51, ЭК 32/53
Сравнение с аналогами · по времени до коррозионного растрескивания при ускоренных испытаниях в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь АISI316;
· по сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза – сталь AISI316;
· высокая устойчивость против сероводородного КР под напряжением при температурах до 200°С.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×