03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Сталь 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 95-29-72, ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73, ТУ 14-1-720-94
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1603-76, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-4737-89
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-1-769-73
Листы и полосы	ТУ 14-1-2863-79
Ленты	ТУ 14-1-2511-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-3-1316-85, ТУ 14-156-31-95, ТУ 14-3-758-78

Сталь 03Х21Н32М3Б-ВИ применяется для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 °С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды.

Сплав марки 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ) - аустенитный железо-никелевый сплав с высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах с повышенным содержанием хлоридов и сероводорода. Области применения:

· парогенераторы и теплообменное оборудование для работы при температурах до 750° С;
· нефтеперерабатывающее оборудование, работающее в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до 200°С;
· трубопроводы для морской воды;
· обсадные и компрессорные трубы для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода.

Химический состав стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Si	Ni	Nb	N	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-94, ТУ 14-1-2512-78	≤0,030	≤0,015	≤0,020	≤1,0	20,0-22,0	≤0,10	≤0,80	31,50-33,00	0,90-1,20	≤0,030	3,0-4,0	Основа	≤0,20
ТУ 14-159-251-95	≤0,030	≤0,010	≤0,015	1,30-1,70	20,0-22,0	-	≤0,35	31,50-33,00	0,90-1,20	-	3,0-4,0	Основа	-

По ТУ 14-159-251-95 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускается технологическая присадка иттрия, и/или других редкоземельных металлов (РЗМ), до 0,05% каждого. Эти элементы вводятся по расчету и химическим анализом не определяются, но вносятся в документ о качестве труб.

По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.

Механические свойства стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение (мм)	t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
Образец	20	≥216	≥540	≥35
Образец	350	≥167	≥440
Сортовой прокат в состоянии поставки
Образец	750	≥120	≥280
Образец	20	≥216	≥540	≥28	≥55
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе
Образец	20	≥216	≥540	≥35	≥65
Образец	350	≥167	≥440	≥35	≥55
Образец	500	≥147	≥390	≥35	≥55

Технологические свойства стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Коррозионная стойкость	Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов.
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла.
Свариваемость	Без ограничений. Сварочные материалы: для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-06Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В, флюс ОФ-6,ОФ-40; для ручной дуговой сварки - электроды ЭА 855/51, ЭК 32/53
Сравнение с аналогами	· по времени до коррозионного растрескивания при ускоренных испытаниях в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь АISI316; · по сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза – сталь AISI316; · высокая устойчивость против сероводородного КР под напряжением при температурах до 200°С.

03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Сталь 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Химический состав стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Механические свойства стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Технологические свойства стали 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ)

Заказ в один клик