Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 95-29-72, ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73, ТУ 14-1-720-94 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1603-76, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-4737-89 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-1-769-73 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-2863-79 |
Ленты | ТУ 14-1-2511-78 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-3-1316-85, ТУ 14-156-31-95, ТУ 14-3-758-78 |
Сталь 03Х21Н32М3Б-ВИ применяется для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 °С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды.
Сплав марки 03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС33-ВИ) - аустенитный железо-никелевый сплав с высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах с повышенным содержанием хлоридов и сероводорода. Области применения:
· парогенераторы и теплообменное оборудование для работы при температурах до 750° С;
· нефтеперерабатывающее оборудование, работающее в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до 200°С;
· трубопроводы для морской воды;
· обсадные и компрессорные трубы для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | Nb | N | Mo | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-94, ТУ 14-1-2512-78 |
≤0,030 | ≤0,015 | ≤0,020 | ≤1,0 | 20,0-22,0 | ≤0,10 | ≤0,80 | 31,50-33,00 | 0,90-1,20 | ≤0,030 | 3,0-4,0 | Основа | ≤0,20 |
ТУ 14-159-251-95 | ≤0,030 | ≤0,010 | ≤0,015 | 1,30-1,70 | 20,0-22,0 | - | ≤0,35 | 31,50-33,00 | 0,90-1,20 | - | 3,0-4,0 | Основа | - |
По ТУ 14-159-251-95 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускается технологическая присадка иттрия, и/или других редкоземельных металлов (РЗМ), до 0,05% каждого. Эти элементы вводятся по расчету и химическим анализом не определяются, но вносятся в документ о качестве труб.
По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|---|
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе |
|||||
Образец | 20 | ≥216 | ≥540 | ≥35 | |
Образец | 350 | ≥167 | ≥440 | ||
Сортовой прокат в состоянии поставки | |||||
Образец | 750 | ≥120 | ≥280 | ||
Образец | 20 | ≥216 | ≥540 | ≥28 | ≥55 |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе |
|||||
Образец | 20 | ≥216 | ≥540 | ≥35 | ≥65 |
Образец | 350 | ≥167 | ≥440 | ≥35 | ≥55 |
Образец | 500 | ≥147 | ≥390 | ≥35 | ≥55 |
Коррозионная стойкость | Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов. |
---|---|
Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. |
Свариваемость | Без ограничений. Сварочные материалы: для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-06Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В, флюс ОФ-6,ОФ-40; для ручной дуговой сварки - электроды ЭА 855/51, ЭК 32/53 |
Сравнение с аналогами | · по времени до коррозионного растрескивания при ускоренных испытаниях в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь АISI316; · по сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза – сталь AISI316; · высокая устойчивость против сероводородного КР под напряжением при температурах до 200°С. |