Старая версия сайта

03Х21Н21М4ГБ-ВИ (ЗИ35-ВИ)

Сталь 03Х21Н21М4ГБ-ВИ (ЗИ35-ВИ)

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Листы и полосы ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-4364-87
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-2134-77
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-1190-75, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-4319-87
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-751-78


Сталь 03Х21Н21М4ГБ-ВИ применяется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до +80 °С, азотной кислоте при температурах до +95 °С; деталей оборудования химической промышленности (производства фосфорной кислоты, минеральных удобрений, ацетилцеллюлозы, винилацетата и др.); оборудования, работающего в условиях интенсивного износа (мешалок, сепараторов, экстракторов); сварочных электродов, используемых при изготовлении оборудования энергетического и химического машиностроения.

Примечание: Сталь сложнолегированная коррозионностойкая аустенитного класса.


Химический состав стали 03Х21Н21М4ГБ-ВИ (ЗИ35-ВИ)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5632-2014 0,030 ≤0,020 ≤0,030 ≤1,80-2,50 20,00-22,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,60 20,00-22,00 3,40-3,70 ≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 5632-2014 содержание Nb в % =" 15С% - "0,8%.


Механические свойства стали 03Х21Н21М4ГБ-ВИ (ЗИ35-ВИ)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
δ10 ψ
(%)
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1130 °C
  ≥245 ≥540   ≥25  
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм)
прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1120 °C
  ≥295 ≥590 ≥30    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1120 °C
Образец ≥300 ≥600 ≥30   ≥30

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
не менее
ТУ 14-1-1190-75 Пруток:
-горячекатаный
-кованый
490 215 30
  Лист:      
ГОСТ 7350-77 -горячекатаный 590 295 30
ГОСТ 5582-75 -холоднокатаный 540 245 25
  Заготовка трубная:      
ТУ 14-1-4319-87 -горячекатаная, кованая 490 - 30
ТУ 14-1-2134-77 -кованая 490 216" 30
  Труба бесшовная      
ТУ 14-3-696-78 -горячепрессованная 490 215 30
ТУ 14-3-694-78,
ТУ 14-3-751-78
-холоднопрессованная 490 215 30

Механические свойства при 20 °С

Толщина листа, мм σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, %
4-11 (744) 666 (607) (411) 362 (294) (55) 40 (30)
10-20 (674) 647 (598) (468) 411 (323) (45) 38 (30)
П р и м е ч а н и е. В скобках указаны максимальные и минимальные значения механических свойств.

Механические свойства при низких и повышенных температурах (пруток, продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
-196 1200 650 59 59,5 135 200 565 230 41 61 240
-100 835 435 60,5 71 185 300 560 190 40,5 65,5 300
-60 775 400 62 70,5 155 400 540 200 40 61 230
0 700 340 49,5 71 280 500 540 195 37 56 200
20 675 335 49 67 240 600 490 200 43 57 210
100 595 235 43 66 260 700 360 180 36 54 200

Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации (продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде)

Степень обжатия, % σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % Степень обжатия, % σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
0 670 330 49 40 1080 1020 10
10 700 630 25 50 1120 1070 8
20 920 830 17 60 1170 1120 6
30 950 840 17        

Коррозионная стойкость стали 03Х21Н21М4ГБ

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1190-75, ТУ 14-1-4319-87, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-751-78 сталь 03Х21Н21М4ГБ должна быть стойка против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 700 °С, 1 ч. Испытания проводят по методу ВУ ГОСТ 6032"-89.
Сталь в закаленном состоянии и ее сварные соединения обладают высокой стойкостью к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии.

В промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты: в пульпе (32 % P2O5, 2 % F, 2 % S03, фосфогипс) и упаренной кислоте (54 % P2O5, 0,5 % F) межкристаллитная коррозия отсутствует до температуры среды 85 и 110°С соответственно.

Скорость коррозии стали не превышает 0,1 мм/год в серной кислоте: 10-20%-ной до 80 °С; 10%-ной с примесью SO2 (7-9 %) до 30 °С; 95%-ной до 70 °С; уксусной кислоте до 96%-ной концентрации при 120°С.

Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в среде производства борной кислоты, скорость коррозии в боратовой пульпе, содержащей до 0,6 % H2SO4; 6,03 % В2O3; 5,08 % MgO при 90°С составляет < 0,001 мм/год. Р1з нее изготавливают мешалки турбинного типа (высота 4500 мм, диаметр 300 мм, скорость вращения 700 об/мин) для перемешивания пульпы, содержащей 32 % P2O5, 1,8 % F (в виде H2SiF6, 2,5 % S04 (в виде H2SO4) и фосфогипс при 70°С; пульпопроводы (28-36 % P2O5), 1,6-1,85 % F; 1,6-3,0 % SO2 при 70-88 °С), сепараторы, экстракторы (диаметром до 8000 мм и высотой до 5500 мм) при производстве экстракционной фосфорной кислоты с примесью ионов фтора.
Сталь 03X21H21М4ГБ рекомендована НИИхиммаш для изготовления оборудования на заводах химического машиностроения в производствах экстракционной фосфорной кислоты, сульфитцеллюлозы, основы пленки и ацетилцеллюлозы.


Технологические свойства стали 03Х21Н21М4ГБ-ВИ (ЗИ35-ВИ)

Особенности термической обработки Изделия из стали 03Х21Н21М4ГБ следует подвергать закалке с 1060-1120 °С, время выдержки при толщине стенки до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; изделия охлаждают в воде или на воздухе.
Свариваемость Без ограничений

Технологические параметры стали 03Х21Н21М4ГБ

Температурный интервал горячей пластической деформации стали: ковка, прокатка 1200-850 °С, штамповка 1100-900 °С. Сталь хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и удовлетворительно обрабатывается резанием. При гибке заготовки из листовой стали толщиной 5 мм в холодном и горячем состоянии минимальные радиусы гибки не должны быть меньше двух толщин листа.
Термическая обработка стали 03Х21Н21М4ГБ: закалка с 1060-1120 °С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной или горячей пластической деформации.

Сварка стали 03Х21Н21М4ГБ

Сталь сваривается ручной электродуговой сваркой, аргонодуговой и автоматической сваркой. Согласно рекомендациям НИИхиммаша сталь толщиной до 10 мм удовлетворительно сваривается всеми видами ручной электродуговой сварки. Аргонодуговой метод рекомендуется применять при толщинах стали до 6 мм, а также для сварки корневых швов при толщине более 10 мм. Сталь толщиной более 10 мм удовлетворительно сваривается обеими видами ручной дуговой сварки при пониженном содержании ниобия в металле корневых проходов шва. Для предупреждения образования горячих трещин в сварных соединениях толщиной более 10 мм корневые швы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом с использованием сварочных материалов без ниобия. Для сваркичстали толщиной более 12 мм рекомендуется применять комбинированный метод (аргонодуговую и сварку штучными электродами).

При сварке с U-образной разделкой разделку кромок под сварку необходимо выполнять раскрытием со стороны действия коррозионной среды. Швы, обращенные к коррозионной среде, следует выполнять в последнюю очередь только электродом ОЗЛ-17У. Для ручной электросварки стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуются электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 с проволокой Св-01Х19Н18Г10АМ4; для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - электроды ОЗЛ-26А с покрытием без ниобия на проволоке 03X21Н21М4 (ЗИ-87), ОЗЛ-17У с покрытием без ниобия на проволоке Св-03Х23Н28МЗДЗТ; для сварки указанной стали со сталями 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, СтЗ, 20К - электроды ЭА-395/9.
Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуется проволока Св-03Х23Н28МЗДЗТ и проволока 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - проволока 03Х21Н21М4 (ЗИ87); для автоматической сварки - проволока Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) и флюс АН-18. Прочность сварного соединения составляет 0,9σв основного металла. Сварные соединения всех видов сварки имеют высокую коррозионную стойкость и не подвергаются межкристаллитной коррозии.

Физические свойства стали 03Х21Н21М4ГБ

Плотность - 8,0 · 103 кг/м3.
Модуль упругости -18-104 Н/мм2 при 20 °С; 15,9 · 10-4 ,Н/мм2 при 300 °С.
Теплопроводность - 17,2 Вт/(м · К) при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 1,252(мкТл · м)/А.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С 20-200 20-300
α · 106, К-1 15,3 16,75

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×