Обработка металлов давлением. Поковки | СТ ЦКБА 010-2004 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 016-2005 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-4653-89, ТУ 14-1-4655-89 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-2922-80 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-3291-81 |
Сталь 03Х20Н16АГ6 применяется для изготовления сварных крупногабаритных емкостей и резервуаров, работающих под давлением при температурах от +20 до -269 °С, конструкций, работающих при криогенных температурах.
Примечание: Замена стали Х18Н10 для оборудования, работающего в 55% азотной кислоте, среднеокислительных средах и промышленной атмосфере.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2922-80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,025 | 4,0-7,0 | 20,0-22,0 | ≤0,40 | 15,0-16,0 | 0,22-0,28 | Ост. |
ТУ 14-1-3291-81 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,025 | 5,0-7,0 | 20,0-22,0 | ≤0,40 | 15,0-16,0 | 0,22-0,30 | Ост. |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-3291-81 химический состав приведен для стали марки 03Х20Н16АГ6.
По ТУ 14-1-2922-80 химический состав представлен для стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Остаточное содержание алюминия в стали, определяемого по ковшевой пробе - не более 0,040%. Допустимые отклонения по никелю -0,50%, по марганцу +0,50%, по кремнию +0,20%, по хрому -1,00%.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 03Х20Н16АГ6-Ш по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка в воду с 1030-1070 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч), KCU-196 °С |
||||||
≤60 | ≥343 | ≥637 | ≥30 | ≥1177 | ||
Прутки горячекатанные и кованные по ТУ 14-1-2922-80. Закалка в воде или на воздухе с 1030-1070 °С | ||||||
Диаметр ≤ 50 мм | Образец 25 мм | ≥365 | ≥660 | ≥30 | ≥1177 | |
Диаметр > 50 мм | Образец 25 мм | ≥345 | ≥640 | ≥30 | ≥1177 | |
Сортовой прокат в состоянии поставки. Закалка в воду с 1000 °C | ||||||
Образец | ≥410 | ≥780 | ≥52 | ≥75 | ≥2200 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 16 мм, закалка с 1050 °С, в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | n, об |
---|---|---|---|---|---|
900 | 162 | 110 | 18,4 | 18,6 | - |
950 | 120 | 73 | 19 | 17,9 | - |
1000 | 88 | 50 | 32,9 | 20,7 | 6-8,8 |
1050 | 63 | 38 | 38,6 | 29,8 | 6,5-7,5 |
1100 | 44 | 26 | 40 | 39,8 | 8,1-8,2 |
1150 | 27 | 23 | 43,3 | 36 | 13,2-12,5 |
1200 | 27 | 23 | 41,8 | 36,6 | 14,5-20,0 |
1250 | 14 | 12 | 64,4 | 50,6 | 18 |
Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации (лист 3 мм, закалка с 1000 °С, в воде)
Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 675 | 370 | 52 | 40 | 1060 | 950 | 8 |
10 | 780 | 590 | 38 | 60 | 1200 | 1160 | 5 |
20 | 880 | 820 | 18 |
Свойства сварных соединений, выполненных ручной аргонодуговой сваркой (лист толщиной 16 мм)
tисп, °С | σв, Н/мм² | KCU, Дж/см2 | Угол загиба, град. |
---|---|---|---|
20 | 680 | 100 | 180 |
-253 | 1610 | 40-90 | - |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали 03Х20Н16АГ6-Ш по ТУ 14-1-2922-80 не должна иметь следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязнение металла неметаллическими включениями определяется от каждой плавки и не должно превышать (по максимальному баллу): - сульфиды - 1 балл; - оксиды строчечные, силикаты пластичные - 2 балл; - оксиды точечные, силикаты хрупкие - 1,5 балла; - нитриды и карбонитриды - 3 балл. |
---|---|
Свариваемость | Сталь сваривается без ограничений. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при криогенных температурах применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
Ударная вязкость | Испытания на ударную вязкость стали 03Х20Н16АГ6-Ш производится при температуре -196°C по ГОСТ 22848 на образцах типа 1. |
Коррозионная стойкость | В закаленном состоянии сталь имеет высокую коррозионную стойкость в промышленной атмосфере, а также в слабо- и среднеокислительных средах. В 15-55%-ной азотной кислоте ее стойкость близка к стойкости стали типа Х18Н10 |
Пластичность | Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-900 °С. Сталь хорошо штампуется в горячем и холодном состоянии, но требует больших усилий при холодной штамповке, чем сталь 12Х18Н10Т, ввиду более высокой склонности к деформационному упрочнению. Термическая обработка - закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе |
Плотность - 7,8 · 103 кг/м3.
Модуль упругости - 19,6 · 10-4 ,Н/мм2 при 20°С.
Теплопроводность - 17,5 Вт/(м · К) при 100 °С.
Удельная теплоемкость - 481 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 - 16,10.