03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-4709-89, ТУ 14-1-4725-89
Листы и полосы	ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-415-75

Сталь 03Х19АГ3Н10 применяется для производства деталей оборудования химической промышленности (оборудования производства слабой азотной кислоты, аммиачной селитры); деталей криогенного машиностроения; сосудов и аппаратов в химическом и энергетическом машиностроении; для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующих с агрессивной средой и ремонта сварных соединений.

Примечание: Сталь низкоуглеродистая аустенитного класса.

Сталь 03Х19АГ3Н10 может заменять сталь 03Х18Н11, обеспечивая снижение металлоемкости на 20 %, и повышая прочность конструкций в 1,5 раза.

Химический состав стали 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	N	Fe
ТУ 14-1-2261-77	≤0,030	≤0,020	≤0,035	2,0-4,0	18,50-20,50	≤0,80	9,0-11,0	0,20-0,30	Ост.

Fe - основа.

Механические свойства стали 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|s_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки
Образец	≥345	≥640	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
Образец	≥350	≥650	≥45	≥50

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испыт. (°C)	σ_Т\|s_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090 °С
20	≥360	≥715	≥49	≥74
100	≥270	≥640	≥47	≥73
250	≥200	≥540	≥46	≥72
350	≥190	≥525	≥45	≥71
450	≥180	≥480	≥45	≥73
550	≥160	≥435	≥40	≥72

ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %
ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-2261-77	Лист горячекатаный	640	345	45
ТУ 14-1-4646-89	Лист горячекатаный	640	345	45
ТУ 14-3-415-75	Труба холоднодеформированная	640	345	45

Механические свойства при комнатной и повышенных температурах (закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	715	360	49	74	350	525	190	45	71
100	640	270	47	73	450	480	180	45	73
250	540	200	46	72	550	435	160	40	72

Технологические свойства стали 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Коррозионная стойкость	Сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора, и с успехом заменяет сталь 08Х18Н10Т. По ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89, ТУ 14-3-415-75 сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии по методу ДУ ГОСТ 6032"-89. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора. Благодаря повышенным прочностным свойствам допускаемые напряжения в оборудовании, изготовленном из стали 03Х19АГЗН10, в 1,5 раза выше, чем для сталей типа 03Х18Н11 и 08Х18Н1ОТ
Микроструктура	В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М₂₃С₆, что способствует развитию межкристаллитной коррозии.
Обработка давлением	Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С.
Особенности термической обработки	Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Свариваемость	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ремонта сварных соединений оборудования АЭС и аналогичного применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендуемый режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10 (ТУ 14-1-973-74). Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5 (ТУ 14-1-4176-86). Ориентировочный режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах

Технологические параметры стали 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С.

Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1070±20 °С и охлаждении в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М₂₃С₆, что способствует развитию межкристаллитной коррозии.

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	715	360	49	74	350	525	190	45	71
100	640	270	47	73	450	480	180	45	73
250	540	200	46	72	550	435	160	40	72

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	715	360	49	74	350	525	190	45	71
100	640	270	47	73	450	480	180	45	73
250	540	200	46	72	550	435	160	40	72