Марка | Размеры | НТД | |
03Х18Н11-ВИ | Ø 60 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71, МКК-метод ДУ по ГОСТ 6032-2017 | Заказать |
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1160-74, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-3071-80, ТУ 14-1-490-72, ТУ 14-1-5142-92, ТУ 14-1-2144-77 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ОСТ 95 10441-2002 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3183-81, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-2132-77 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004 |
Ленты | ТУ 14-1-3386-82 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ТУ 14-1-5410-2001, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003 |
Сталь 03Х18Н11-ВИ применяется для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; химической аппаратуры; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.
Примечание: Сталь выплавляют либо в открытых электродуговых или вакуумно-индукционных печах с использованием низкоуглеродистых ферросплавов, либо методом газокислородного рафинирования жидкого металла или вакуумного обезуглероживания металла в ковше.
Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-4780-90, ГОСТ 5632-2014 |
≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,030 | 0,70-2,00 | 17,00-19,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,80 | 10,50-12,50 | ≤0,30 | ≤0,30 |
ТУ 14-158-137-2003 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,030 | 0,70-2,00 | 17,00-19,00 | - | - | ≤0,050 | ≤0,80 | 10,50-12,50 | ≤0,30 | - |
Fe - основа.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|s0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C |
||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | ||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C |
||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | ||
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C | ||||
Образец | ≥176 | ≥441 | ≥40 | ≥45 |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C |
||||
Образец | ≥155 | ≥440 | ≥40 | ≥55 |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C |
||||
Образец | ≥200 | ≥520 | ≥45 | ≥50 |
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1120°C |
||||
Образец | ≥157 | ≥451 | ||
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки |
||||
Образец | ≥460 | ≥45 |
ГОСТ, ТУ |
Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|
не менее | |||||
ТУ 14-1-1160-74 | Пруток | 500 | 200 | 40 | 50 |
ТУ 14-1-490-72 | Лист горячекатаный | 500 | 200 | 45 | - |
ТУ 14-1-2144-77 | 500 | 200 | 40 | - | |
ТУ 14-1-3071-80 | 520 | 200 | 45 | - | |
ТУ 14-1-3071-80*1 | 470 | 176 | 40 | - | |
ГОСТ 5582-75 | Лист холоднокатаный | 500 | 200 | 40 | - |
ТУ 14-1-1180-74 | 520 | 200 | 45 | - | |
ТУ 14-1-3386-82 | Лента холоднокатаная | 600-750 | - | 30 | - |
ТУ 14-1-3652-83 | 540-720 | - | 37 | - | |
ТУ 14-3-1401-86*1 | Труба бесшовная | 460 | 186 | 45 | - |
ТУ 14-1-3183-81*1 | Заготовка трубная | 451 | 157 | - | - |
ТУ 14-1-2132-77*1 | 490 | 196" | 45 | - | |
*1 Сталь 02Х18Н11. |
Механические свойства стали 03Х18Н11 при комнатной и повышенных температурах (лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2", Н/мм² | δ5, % | ψ, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 550 | 280 | 55 | 73 | 300 | 390 | 260 | 36 | 70 |
150 | 440 | 240 | 40 | 69 | 400 | 370 | 190 | 35 | 67 |
200 | 420 | 260 | 40 | 73 | 450 | 370 | 220 | 33 | 67 |
Механические свойства стали 03Х18Н11 при высоких температурах лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде, образец продольный)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2", Н/мм² | δ5, % | ψ, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
500 | 280 | 1780 | 38 | 56 | 900 | 110 | 80 | 38 | 66 |
700 | 210 | 120 | 36 | 63 | 1000 | 70 | 25 | 42 | 78 |
800 | 130 | 100 | 37 | 64 |
Влияние температуры закалки на механические свойства сталей (лист поставки ОАО Мечел; данные ГИАП, г. Москва)
Сталь | Содержание элементов, % | Механические свойства при 20 °С после tзак | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Si | С | σв/σ0,2, Н/мм² | δ5, % | σв/σ0,2, Н/мм² | δ5, % | σв/σ0,2, Н/мм² | δ5, % | σв/σ0,2, Н/мм² | δ5, % | |
1040 °С | 1080 °С | 1050 °С | 1200 °С | |||||||
02Х18Н11 | 0,20 | 0,025 | 553/228 | 60 | 553/220 | 60 | 540/205 | 63 | 520/200 | 67 |
03Х18Н11 | 0,78 | 0,030 | 590/250 | 56 | 580/250 | 58 | 555/205 | 60 | 545/210 | 63 |
Коррозионная стойкость | Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б. |
---|---|
Микроструктура | Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0 %. |
Особенности термической обработки | Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
Свариваемость | Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Стали обладают хорошей свариваемостью. При ручной электродуговой сварке применяют электроды ОЗЛ-22 с проволокой из стали Св-01Х18Н10. При автоматической сварке под флюсом или в защитных газах используют проволоку Св-01X18Н10 или Св-01Х19Н9. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. В отличие от сталей типа 08X18Н10Т сварные соединения стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 не подвержены ножевой коррозии в окислительных средах. Сварные соединения сталей можно подвергать отжигу для снятия напряжений, не опасаясь возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. На основании заключения НИИХИММАШа сталь 02Х18Н11 и ее сварные соединения обладают комплексом механических, технологических и коррозионных свойств, аналогичным стали марки ОЗХ18Н11. |
Стали обладают хорошей технологичностью при операциях горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет 1100-900 °С, температура нагрева слитков под прокатку 1240-1260 °С. Для снятия наклепа после горячей или холодной пластической деформации применяют смягчающую термическую обработку - закалку с 1040-1100 С в воде. Содержание α-фазы в листах не должно превышать 0,5 балла (ГОСТ 11876-66). Обрабатываемость резанием на уровне стали Х18Н10Т.
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
Сортовой прокат. Отжиг | ≤179 |
Температура испытания, °С | 20 |
---|---|
Плотность (ρ, кг/м3) | 7900 |
Стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 должны быть стойки против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 650 °С с выдержкой 1 ч. Испытания проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-89, скорость коррозии стали 03Х18Н11 не должна превышать 0,5 мм/год, стали 02Х18Н11 - 0,4 мм/год. Сталь 03Х18Н11 рекомендуется для работы в азотной кислоте концентрации до 70 % при температуре кипения и концентрации 45-80 % - при 80-140 °С, в аммиачной селитре, адипиновой кислоте, а также в средах, содержащих нитрозные газы, при температуре выше 80 °С.
Сталь 02Х18Н11 рекомендуется (по данным ГИАП, г. Москва) для изготовления теплообменников (конденсатор-окислитель, подогреватель хвостовых газов).
Коррозионное поведение стали 02Х18Н11
Содержание элементов, % |
Потери массы, г/м² | Глубина коррозии в околошовной зоне*1, мкм | Скорость коррозии (мм/год) за 5 циклов испытания по методу ДУ (65 % HNO3) при tзак | |||
---|---|---|---|---|---|---|
С | Si | 1075 °С | 1120 °С | 1150 °С | ||
0,025 | 0,14 | 83 | 23 | 0,19 | 0,2 | 0,18 |
*1 Сварные образцы испытывали в условиях работы продувочной колонны в производстве слабой азотной кислоты (56-60 % HNO3, 130 °С, продолжительность 10390 ч). |