Старая версия сайта

03Х18Н11-ВИ

Марка Размеры НТД  
03Х18Н11-ВИ Ø 60 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71, МКК-метод ДУ по ГОСТ 6032-2017 Заказать

Сталь 03Х18Н11-ВИ

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1160-74, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-105-451-86,
ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-3071-80,
ТУ 14-1-490-72, ТУ 14-1-5142-92, ТУ 14-1-2144-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ОСТ 95 10441-2002
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3183-81,
ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-2132-77
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004
Ленты ТУ 14-1-3386-82
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-1-5410-2001, ТУ 14-158-135-2003,
ТУ 14-158-137-2003


Сталь 03Х18Н11-ВИ применяется для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; химической аппаратуры; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Примечание: Сталь выплавляют либо в открытых электродуговых или вакуумно-индукционных печах с использованием низкоуглеродистых ферросплавов, либо методом газокислородного рафинирования жидкого металла или вакуумного обезуглероживания металла в ковше.

Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.


Химический состав стали 03Х18Н11-ВИ

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4780-90,
ГОСТ 5632-2014
≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 0,70-2,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,80 10,50-12,50 ≤0,30 ≤0,30
ТУ 14-158-137-2003 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 0,70-2,00 17,00-19,00 - - ≤0,050 ≤0,80 10,50-12,50 ≤0,30 -

Fe - основа.

По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.


Механические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ|s0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75.
Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
  ≥196 ≥490 ≥40  
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.
Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
  ≥196 ≥490 ≥40  
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C
Образец ≥176 ≥441 ≥40 ≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
Образец ≥155 ≥440 ≥40 ≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
Образец ≥200 ≥520 ≥45 ≥50
Трубная заготовка.
Закалка в воду с 1050-1120°C
Образец ≥157 ≥451    
Трубы холоднодеформированные
после аустенизации в состоянии поставки
Образец   ≥460 ≥45  

 

ГОСТ, ТУ
Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, %
не менее
ТУ 14-1-1160-74 Пруток 500 200 40 50
ТУ 14-1-490-72 Лист горячекатаный 500 200 45 -
ТУ 14-1-2144-77 500 200 40 -
ТУ 14-1-3071-80 520 200 45 -
ТУ 14-1-3071-80*1 470 176 40 -
ГОСТ 5582-75 Лист холоднокатаный 500 200 40 -
ТУ 14-1-1180-74 520 200 45 -
ТУ 14-1-3386-82 Лента холоднокатаная 600-750 - 30 -
ТУ 14-1-3652-83 540-720 - 37 -
ТУ 14-3-1401-86*1 Труба бесшовная 460 186 45 -
ТУ 14-1-3183-81*1 Заготовка трубная 451 157 - -
ТУ 14-1-2132-77*1 490 196" 45 -
*1 Сталь 02Х18Н11.


Механические свойства стали 03Х18Н11 при комнатной и повышенных температурах (лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, % ψ, % tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, %
20 550 280 55 73 300 390 260 36 70
150 440 240 40 69 400 370 190 35 67
200 420 260 40 73 450 370 220 33 67


Механические свойства стали 03Х18Н11 при высоких температурах лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде, образец продольный)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, % ψ, % tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, %
500 280 1780 38 56 900 110 80 38 66
700 210 120 36 63 1000 70 25 42 78
800 130 100 37 64          


Влияние температуры закалки на механические свойства сталей (лист поставки ОАО Мечел; данные ГИАП, г. Москва)

Сталь Содержание элементов, % Механические свойства при 20 °С после tзак
Si С σв0,2, Н/мм² δ5, % σв0,2, Н/мм² δ5, % σв0,2, Н/мм² δ5, % σв0,2, Н/мм² δ5, %
1040 °С 1080 °С 1050 °С 1200 °С
02Х18Н11 0,20 0,025 553/228 60 553/220 60 540/205 63 520/200 67
03Х18Н11 0,78 0,030 590/250 56 580/250 58 555/205 60 545/210 63

Технологические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Коррозионная стойкость Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.
Микроструктура Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0 %.
Особенности термической обработки Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Свариваемость Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Стали обладают хорошей свариваемостью. При ручной электродуговой сварке применяют электроды ОЗЛ-22 с проволокой из стали Св-01Х18Н10. При автоматической сварке под флюсом или в защитных газах используют проволоку Св-01X18Н10 или Св-01Х19Н9. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. В отличие от сталей типа 08X18Н10Т сварные соединения стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 не подвержены ножевой коррозии в окислительных средах. Сварные соединения сталей можно подвергать отжигу для снятия напряжений, не опасаясь возникновения склонности к межкристаллитной коррозии.
На основании заключения НИИХИММАШа сталь 02Х18Н11 и ее сварные соединения обладают комплексом механических, технологических и коррозионных свойств, аналогичным стали марки ОЗХ18Н11.

Технологические параметры стали 03Х18Н11

Стали обладают хорошей технологичностью при операциях горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет 1100-900 °С, температура нагрева слитков под прокатку 1240-1260 °С. Для снятия наклепа после горячей или холодной пластической деформации применяют смягчающую термическую обработку - закалку с 1040-1100 С в воде. Содержание α-фазы в листах не должно превышать 0,5 балла (ГОСТ 11876-66). Обрабатываемость резанием на уровне стали Х18Н10Т.


Твёрдость стали 03Х18Н11-ВИ

Состояние поставки, режим термообработки HB
Сортовой прокат. Отжиг ≤179

Физические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Температура испытания, °С 20
Плотность (ρ, кг/м3) 7900


Стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 должны быть стойки против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 650 °С с выдержкой 1 ч. Испытания проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-89, скорость коррозии стали 03Х18Н11 не должна превышать 0,5 мм/год, стали 02Х18Н11 - 0,4 мм/год. Сталь 03Х18Н11 рекомендуется для работы в азотной кислоте концентрации до 70 % при температуре кипения и концентрации 45-80 % - при 80-140 °С, в аммиачной селитре, адипиновой кислоте, а также в средах, содержащих нитрозные газы, при температуре выше 80 °С.
Сталь 02Х18Н11 рекомендуется (по данным ГИАП, г. Москва) для изготовления теплообменников (конденсатор-окислитель, подогреватель хвостовых газов).


Коррозионное поведение стали 02Х18Н11

 

Содержание элементов, %
Потери массы, г/м² Глубина коррозии в околошовной зоне*1, мкм Скорость коррозии (мм/год) за 5 циклов испытания по методу ДУ (65 % HNO3) при tзак
С Si 1075 °С 1120 °С 1150 °С
0,025 0,14 83 23 0,19 0,2 0,18

*1 Сварные образцы испытывали в условиях работы продувочной колонны в производстве слабой азотной кислоты (56-60 % HNO3, 130 °С, продолжительность 10390 ч).

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×