03Х18Н11-ВИ

Марка	Размеры	НТД
03Х18Н11-ВИ	Ø 60	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71, МКК-метод ДУ по ГОСТ 6032-2017	Заказать

Сталь 03Х18Н11-ВИ

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1160-74, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-3071-80, ТУ 14-1-490-72, ТУ 14-1-5142-92, ТУ 14-1-2144-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ОСТ 95 10441-2002
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3183-81, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-2132-77
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Ленты	ТУ 14-1-3386-82
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-1-5410-2001, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003

Сталь 03Х18Н11-ВИ применяется для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; химической аппаратуры; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Примечание: Сталь выплавляют либо в открытых электродуговых или вакуумно-индукционных печах с использованием низкоуглеродистых ферросплавов, либо методом газокислородного рафинирования жидкого металла или вакуумного обезуглероживания металла в ковше.

Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 03Х18Н11-ВИ

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-4780-90, ГОСТ 5632-2014	≤0,030	≤0,020	≤0,030	0,70-2,00	17,00-19,00	≤0,20	≤0,20	≤0,050	≤0,80	10,50-12,50	≤0,30	≤0,30
ТУ 14-158-137-2003	≤0,030	≤0,020	≤0,030	0,70-2,00	17,00-19,00	-	-	≤0,050	≤0,80	10,50-12,50	≤0,30	-

Fe - основа.

По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|s_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
	≥196	≥490	≥40
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
	≥196	≥490	≥40
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C
Образец	≥176	≥441	≥40	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
Образец	≥155	≥440	≥40	≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
Образец	≥200	≥520	≥45	≥50
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1120°C
Образец	≥157	≥451
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
Образец		≥460	≥45

ГОСТ, ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
ГОСТ, ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-1160-74	Пруток	500	200	40	50
ТУ 14-1-490-72	Лист горячекатаный	500	200	45	-
ТУ 14-1-2144-77		500	200	40	-
ТУ 14-1-3071-80		520	200	45	-
ТУ 14-1-3071-80^*1		470	176	40	-
ГОСТ 5582-75	Лист холоднокатаный	500	200	40	-
ТУ 14-1-1180-74	Лист холоднокатаный	520	200	45	-
ТУ 14-1-3386-82	Лента холоднокатаная	600-750	-	30	-
ТУ 14-1-3652-83	Лента холоднокатаная	540-720	-	37	-
ТУ 14-3-1401-86^*1	Труба бесшовная	460	186	45	-
ТУ 14-1-3183-81^*1	Заготовка трубная	451	157	-	-
ТУ 14-1-2132-77^*1	Заготовка трубная	490	196"	45	-
^*1 Сталь 02Х18Н11.

Механические свойства стали 03Х18Н11 при комнатной и повышенных температурах (лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2", Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	550	280	55	73	300	390	260	36	70
150	440	240	40	69	400	370	190	35	67
200	420	260	40	73	450	370	220	33	67

Механические свойства стали 03Х18Н11 при высоких температурах лист 8 мм, закалка с 1100 °С в воде, образец продольный)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2", Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
500	280	1780	38	56	900	110	80	38	66
700	210	120	36	63	1000	70	25	42	78
800	130	100	37	64

Влияние температуры закалки на механические свойства сталей (лист поставки ОАО Мечел; данные ГИАП, г. Москва)

Сталь	Содержание элементов, %		Механические свойства при 20 °С после t_зак
	Si	С	σ_в/σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	σ_в/σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	σ_в/σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	σ_в/σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %
	Si	С	1040 °С		1080 °С		1050 °С		1200 °С
02Х18Н11	0,20	0,025	553/228	60	553/220	60	540/205	63	520/200	67
03Х18Н11	0,78	0,030	590/250	56	580/250	58	555/205	60	545/210	63

Технологические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Коррозионная стойкость	Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.
Микроструктура	Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0 %.
Особенности термической обработки	Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Свариваемость	Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Стали обладают хорошей свариваемостью. При ручной электродуговой сварке применяют электроды ОЗЛ-22 с проволокой из стали Св-01Х18Н10. При автоматической сварке под флюсом или в защитных газах используют проволоку Св-01X18Н10 или Св-01Х19Н9. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. В отличие от сталей типа 08X18Н10Т сварные соединения стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 не подвержены ножевой коррозии в окислительных средах. Сварные соединения сталей можно подвергать отжигу для снятия напряжений, не опасаясь возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. На основании заключения НИИХИММАШа сталь 02Х18Н11 и ее сварные соединения обладают комплексом механических, технологических и коррозионных свойств, аналогичным стали марки ОЗХ18Н11.

Технологические параметры стали 03Х18Н11

Стали обладают хорошей технологичностью при операциях горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет 1100-900 °С, температура нагрева слитков под прокатку 1240-1260 °С. Для снятия наклепа после горячей или холодной пластической деформации применяют смягчающую термическую обработку - закалку с 1040-1100 С в воде. Содержание α-фазы в листах не должно превышать 0,5 балла (ГОСТ 11876-66). Обрабатываемость резанием на уровне стали Х18Н10Т.

Твёрдость стали 03Х18Н11-ВИ

Состояние поставки, режим термообработки	HB
Сортовой прокат. Отжиг	≤179

Физические свойства стали 03Х18Н11-ВИ

Температура испытания, °С	20
Плотность (ρ, кг/м³)	7900

Стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11 должны быть стойки против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 650 °С с выдержкой 1 ч. Испытания проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-89, скорость коррозии стали 03Х18Н11 не должна превышать 0,5 мм/год, стали 02Х18Н11 - 0,4 мм/год. Сталь 03Х18Н11 рекомендуется для работы в азотной кислоте концентрации до 70 % при температуре кипения и концентрации 45-80 % - при 80-140 °С, в аммиачной селитре, адипиновой кислоте, а также в средах, содержащих нитрозные газы, при температуре выше 80 °С.
Сталь 02Х18Н11 рекомендуется (по данным ГИАП, г. Москва) для изготовления теплообменников (конденсатор-окислитель, подогреватель хвостовых газов).

Коррозионное поведение стали 02Х18Н11

Содержание элементов, %		Потери массы, г/м²	Глубина коррозии в околошовной зоне^*1, мкм	Скорость коррозии (мм/год) за 5 циклов испытания по методу ДУ (65 % HNO₃) при t_зак
С	Si	Потери массы, г/м²	Глубина коррозии в околошовной зоне^*1, мкм	1075 °С	1120 °С	1150 °С
0,025	0,14	83	23	0,19	0,2	0,18
^*1 Сварные образцы испытывали в условиях работы продувочной колонны в производстве слабой азотной кислоты (56-60 % HNO₃, 130 °С, продолжительность 10390 ч).

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2", Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	550	280	55	73	300	390	260	36	70
150	440	240	40	69	400	370	190	35	67
200	420	260	40	73	450	370	220	33	67

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2", Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	550	280	55	73	300	390	260	36	70
150	440	240	40	69	400	370	190	35	67
200	420	260	40	73	450	370	220	33	67