Старая версия сайта

03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ)

Марка Размеры НТД  
03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ) 30х100х1000 ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4405-75 Заказать

Сталь 03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ)

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5054-91,
ТУ 14-1-5056-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-1-5073-91,
ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-1541-75
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02,
ТУ 14-159-250-95, ТУ 14-3-1348-85,
ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-1357-86,
ТУ 14-158-137-2003
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ОСТ 95 10441-2002
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1183-74,
ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-2132-77,
ТУ 14-134-293-91
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004


Сталь 03Х17Н14М3 применяется для изготовления толстолистового проката (6-20 мм); сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; труб центробежно-литых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

Примечание: Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.


Химический состав стали 03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-5071-91 ≤0,025 ≤0,020 ≤0,030 1,00-2,00 16,80-18,30 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,30 13,50-15,00 2,20-2,80 ≤0,30
ТУ 14-158-137-2003 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 1,00-2,00 16,80-18,30 - - ≤0,050 ≤0,40 13,50-15,00 2,20-2,80 -
ТУ 14-3-1348-85 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,015 1,00-2,00 16,00-18,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,40 13,00-15,00 2,50-3,00 ≤0,30
ГОСТ 5632-2014 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,035 1,00-2,00 16,80-18,30 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,40 13,50-15,00 2,20-2,80 ≤0,30

Fe - основа.

По ТУ 14-1-5071-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВИ. Отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов (меди, вольфрама, титана, ванадия ) - по ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия и кальция в количестве до 0,050 % каждого. Количество церия и кальция является расчетным и химическим анализом не определяется, но заносится в документ о качестве.

По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.


Механические свойства стали 03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ|s0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
d ψ
(%)
HB
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75.
Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
  ≥196 ≥490 ≥40      
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.
Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
  ≥196 ≥490 ≥40      
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.
Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе
Образец ≥885 ≥1080 ≥10      
Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C
Образец ≥176 ≥470 ≥40   ≥45 ≥179
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Закалка в воду с 1070-1100 °C
Образец ≥196 ≥490 ≥40      
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C
Образец ≥200 ≥500 ≥40   ≥45  
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91.
Закалка в воду с 1100-1140 °С
6,0-20,0 ≥196 ≥490 ≥40      
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм.
Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
Образец ≥200 ≥480   ≥30    
 
ГОСТ, ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
не менее
ТУ 14-1-240-72 Пруток 500 200 40
ТУ 14-1-1154-74 Лист горячекатаный 500 200 40
ТУ 14-1-1541-75 500 200 40
ТУ 14-1-2144-77 500 200 40
ТУ 14-1-692-73 Лист холоднокатаный 500 200 -
ГОСТ 5582-75 500 200 40
ТУ 14-3-396-75 Труба бесшовная 500 200 30

Механические свойства при низких и повышенных температурах(лист 6 мм, закалка с 1100°С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, % tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
-196 1100 600 60 200 490 200 45
-100 800 380 70 400 510 280 30
-50 700 320 65 600 400 100 50
20 620 260 60        


Механические свойства при высоких температурах (лист 20 мм, закалка с 1100 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 n, об
800 280 200 23 30 200 5
900 130 100 57 58 210 6
1000 80 50 78 70 200 7-8
1100 50 20 78 62 150 10
1200 20 10 95 80 100 13-15

Технологические свойства стали 03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ)

Коррозионная стойкость Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.

По ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-1541-75, ТУ 14-1-69273", ТУ 14-1-240-72 и ТУ 14-1-2144-77 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании в 65%-ной кипящей азотной кислоте (плотность 1,41 г/см3), приготовленной из особо чистой кислоты марки ОСЧ-1 1-3 по ГОСТ 11125-73 и дистиллированной воды. Продолжительность испытаний по всем техническим условиям, кроме ТУ 14-1-2144-77, три цикла по 48 ч на образцах в закаленном состоянии; по ТУ 14-1-2144-77 продолжительность испытаний пять циклов по 48 ч. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год.

По ГОСТ 5582-75 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по методу ДУ ГОСТ 6032-89; по ТУ 14-1-1847-76 контроль на стойкость к межкристаллитной коррозии осуществляется по методу АМУ ГОСТ 6032-89.

Во всех случаях контроль стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах в состоянии поставки, т.е. после закалки.

Сталь 03Х17Н14МЗ рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида, капролактама, в кипящей фосфорной и 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах.

При производстве карбамида сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления смесителей и футеровки колонн синтеза, а при производстве капролактама - реактора окисления циклогексана.
Микроструктура Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла.
Особенности термической обработки Горячая пластическая деформация стали 03Х17Н14МЗ осуществляется в интервале 1150-900 °С; сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации. Для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации применяют термическую обработку, состоящую из закалки с 1080 ± 20 °С в воде.

Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией.

Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде.

Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе.

Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.

Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.

Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость Ограниченно-свариваемая, требует применения комбинированных методов сварки.
Сталь 0ЗХ17Н14МЗ обладает хорошей свариваемостью при всех видах рутой и автоматической сварки. При ручной электродуговой сварке применяют электроды марки ОЗЛ-20 с проволокой из стали 03Х17Н14М2 (ЭП551). При автоматической сварке под флюсом или в среде защитного газа используют проволоку той же марки. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. Сварные соединения стали в среде синтеза карбамида имеют скорость коррозии 0,041-0,11 мм/год, стойки к межкристаллитной коррозии и не подвержены ножевой коррозии.

Физические свойства стали 03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ)

Плотность - 7,75 · 103 кг/м3.
Модуль упругости - 19,5 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С и 19,0 · 10-4 ,Н/мм2 при 300 °С.
Теплопроводность - 0,294 · 10² Вт(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,73 · ·106, Ом · м при 20 °С.
Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 равен 16,10 при 20-200 °С; 14,4 при 20-300 °С.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×