Марка | Размеры | НТД | |
03Х17Н14М3-ВИ (ЗИ66-ВИ) | 30х100х1000 | ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4405-75 | Заказать |
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5056-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-1541-75 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-159-250-95, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-1357-86, ТУ 14-158-137-2003 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ОСТ 95 10441-2002 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1183-74, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-2132-77, ТУ 14-134-293-91 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004 |
Сталь 03Х17Н14М3 применяется для изготовления толстолистового проката (6-20 мм); сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; труб центробежно-литых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Примечание: Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая аустенитного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-5071-91 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,030 | 1,00-2,00 | 16,80-18,30 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,30 | 13,50-15,00 | 2,20-2,80 | ≤0,30 |
ТУ 14-158-137-2003 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,030 | 1,00-2,00 | 16,80-18,30 | - | - | ≤0,050 | ≤0,40 | 13,50-15,00 | 2,20-2,80 | - |
ТУ 14-3-1348-85 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,015 | 1,00-2,00 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,40 | 13,00-15,00 | 2,50-3,00 | ≤0,30 |
ГОСТ 5632-2014 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,035 | 1,00-2,00 | 16,80-18,30 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,40 | 13,50-15,00 | 2,20-2,80 | ≤0,30 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-5071-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВИ. Отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов (меди, вольфрама, титана, ванадия ) - по ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия и кальция в количестве до 0,050 % каждого. Количество церия и кальция является расчетным и химическим анализом не определяется, но заносится в документ о качестве.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|s0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
d | ψ (%) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C |
||||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | ||||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C |
||||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | ||||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе |
||||||
Образец | ≥885 | ≥1080 | ≥10 | |||
Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C | ||||||
Образец | ≥176 | ≥470 | ≥40 | ≥45 | ≥179 | |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C |
||||||
Образец | ≥196 | ≥490 | ≥40 | |||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C |
||||||
Образец | ≥200 | ≥500 | ≥40 | ≥45 | ||
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С |
||||||
6,0-20,0 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | |||
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C |
||||||
Образец | ≥200 | ≥480 | ≥30 |
ГОСТ, ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
---|---|---|---|---|
не менее | ||||
ТУ 14-1-240-72 | Пруток | 500 | 200 | 40 |
ТУ 14-1-1154-74 | Лист горячекатаный | 500 | 200 | 40 |
ТУ 14-1-1541-75 | 500 | 200 | 40 | |
ТУ 14-1-2144-77 | 500 | 200 | 40 | |
ТУ 14-1-692-73 | Лист холоднокатаный | 500 | 200 | - |
ГОСТ 5582-75 | 500 | 200 | 40 | |
ТУ 14-3-396-75 | Труба бесшовная | 500 | 200 | 30 |
Механические свойства при низких и повышенных температурах(лист 6 мм, закалка с 1100°С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2", Н/мм² | δ5, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|
-196 | 1100 | 600 | 60 | 200 | 490 | 200 | 45 |
-100 | 800 | 380 | 70 | 400 | 510 | 280 | 30 |
-50 | 700 | 320 | 65 | 600 | 400 | 100 | 50 |
20 | 620 | 260 | 60 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 20 мм, закалка с 1100 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n, об |
---|---|---|---|---|---|---|
800 | 280 | 200 | 23 | 30 | 200 | 5 |
900 | 130 | 100 | 57 | 58 | 210 | 6 |
1000 | 80 | 50 | 78 | 70 | 200 | 7-8 |
1100 | 50 | 20 | 78 | 62 | 150 | 10 |
1200 | 20 | 10 | 95 | 80 | 100 | 13-15 |
Коррозионная стойкость | Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т. По ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-1541-75, ТУ 14-1-69273", ТУ 14-1-240-72 и ТУ 14-1-2144-77 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании в 65%-ной кипящей азотной кислоте (плотность 1,41 г/см3), приготовленной из особо чистой кислоты марки ОСЧ-1 1-3 по ГОСТ 11125-73 и дистиллированной воды. Продолжительность испытаний по всем техническим условиям, кроме ТУ 14-1-2144-77, три цикла по 48 ч на образцах в закаленном состоянии; по ТУ 14-1-2144-77 продолжительность испытаний пять циклов по 48 ч. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год. По ГОСТ 5582-75 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по методу ДУ ГОСТ 6032-89; по ТУ 14-1-1847-76 контроль на стойкость к межкристаллитной коррозии осуществляется по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Во всех случаях контроль стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах в состоянии поставки, т.е. после закалки. Сталь 03Х17Н14МЗ рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида, капролактама, в кипящей фосфорной и 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах. При производстве карбамида сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления смесителей и футеровки колонн синтеза, а при производстве капролактама - реактора окисления циклогексана. |
---|---|
Микроструктура | Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. |
Особенности термической обработки | Горячая пластическая деформация стали 03Х17Н14МЗ осуществляется в интервале 1150-900 °С; сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации. Для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации применяют термическую обработку, состоящую из закалки с 1080 ± 20 °С в воде. Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
Свариваемость | Ограниченно-свариваемая, требует применения комбинированных методов сварки. Сталь 0ЗХ17Н14МЗ обладает хорошей свариваемостью при всех видах рутой и автоматической сварки. При ручной электродуговой сварке применяют электроды марки ОЗЛ-20 с проволокой из стали 03Х17Н14М2 (ЭП551). При автоматической сварке под флюсом или в среде защитного газа используют проволоку той же марки. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. Сварные соединения стали в среде синтеза карбамида имеют скорость коррозии 0,041-0,11 мм/год, стойки к межкристаллитной коррозии и не подвержены ножевой коррозии. |
Плотность - 7,75 · 103 кг/м3.
Модуль упругости - 19,5 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С и 19,0 · 10-4 ,Н/мм2 при 300 °С.
Теплопроводность - 0,294 · 10² Вт(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,73 · ·106, Ом · м при 20 °С.
Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 равен 16,10 при 20-200 °С; 14,4 при 20-300 °С.