02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

Сталь 02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-3233-81
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-3164-81
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-3812-84
Листы и полосы	ТУ 14-1-5075-91, ТУ 14-1-5076-91
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1024-81

Сталь 02Х8Н22С6-ИД применяется для производства химического оборудования, работающего в среде концентрированной азотной кислоты при высоких температурах; сварочной проволоки, для изготовления сварного химического оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ная концентрация и выше при температуре до 100 °С).

Примечание: Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая жаропрочная никельсодержащая аустенитного класса.

Сталь выплавляют с использованием специальных методов выплавки: электрошлакового переплава, плазменно-дугового и вакуумно-дугового переплавов.

Химический состав стали 02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe
ТУ 14-1-3812-84, ТУ 14-3-1024-81	≤0,020	≤0,020	≤0,030	≤0,60	7,50-10,00	5,40-6,70	21,0-23,0	Ост.

Механические свойства стали 02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1070 °C
Образец	≥200	≥540	≥40
Трубы холоднодеформированные и теплодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1024-81
Образец	≥196	≥588	≥35

ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	KCU, Дж/см²
ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-3812-84	Пруток	520	175	45	70
ТУ 14-1-3801-85	Лист горячекатаный	540	195	40	-
ТУ 14-1-5076-91	Лист холоднокатаный	540	195	40	-
ТУ 14-3-1024-81	Труба бесшовная	588	195	35	-
ТУ 14-1-3233-81	Проволока сварочная	Не контролируются

Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 15 мм, закалка с 1050 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	KCU, Дж/см²	n, об	М_кр, Н · м
700	320	280	77	-	9	-
800	200	190	112	370	17	31
900	90	80	133	350	29	18
1000	50	30	153	260	38	11
1100	33	17	147	220	43	60
1150	20	15	140	120	24	-
1200	15	10	112	30	12	40
1250	-	-	-	30	-

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %
0	720	300	72	70	1340	1230	5
10	820	600	45	80	1390	1340	3
30	1030	940	23	90	1500	1430	2
50	1190	1110	8

Физические свойства стали 02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

Плотность - 7,7 · 10³ кг/м³.

Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.

Модуль упругости - 17,8 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С.

Модуль упругости (Е) и температурный коэффициент линейного расширения (α)

t_исп, °С	Е · 10^-4 Н/мм²	t_исп, °С	α · 10⁶, К^-1
100	17,0	20-100	12,3
200	16,4	20-200	14,4
400	15,2	20-400	15,7
600	14,0	20-600	16,6
700	13,2	20-800	17,4
800	12,2	20-900	17,9
		20-1000	18,0

Коррозионная стойкость стали 02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

По ТУ 14-1-3801-84, ТУ 14-1-5076-91 сталь 02Х8Н22С6 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытания в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24" ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе.

Скорость коррозии стали в азотной кислоте

HNO₃, %	ν_кор, мм/год, при температурах		HNO₃, %	ν_кор, мм/год, при температурах
HNO₃, %	90 °С	100 °С	HNO₃, %	90 °С	100 °С
65	0,33	0,71	85	0,11	0,20
75	0,22	0,50	93	0,05	0,14
Примечание. Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном растворе хлористого магния.

Технологические параметры стали 02Х8Н22С6-ИД (ЭП794-ИД)

Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150-850 °С, в горячем и холодном состоянии сталь хорошо подвергается гибке, а также штамповке.
Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050 °С в воде; время нагрева и выдержки задают из расчета 2 мин/мм толщины полуфабриката или изделия. Аналогичную обработку применяют и для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Сварка стали 02Х8Н22С6

Изделия из стали подвергают закалке в воду с 1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Сталь 02Х8Н22С6 сваривается ручной и автоматической сваркой. Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-24 с проволокой из стали 02Х17Н14С4. Для автоматической электродуговой и ручной аргонодуговой сварки рекомендуется проволока из стали 02Х8Н22С6. Скорость коррозии сварных соединений, выполненных всеми указанными способами, в 98%-ной HNO₃ при 100 °С составляет 0,22 мм/год.

Во избежание возникновения склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии оборудование после сварки необходимо подвергать термической обработке (закалка с 1050 °С в воде).