02Х18Н11-ВИ

Сталь 02Х18Н11-ВИ

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-3183-81, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-2132-77
Листы и полосы	ТУ 14-1-3071-80, ТУ 14-1-2450-78, ТУ 14-1-5142-92
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1401-86, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-1339-85, ТУ 14-158-137-2003

Сталь 02Х18Н11-ВИ применяется для производства изделий, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре; для производства трубной заготовки; оборудования для химической промышленности (подогреватели азотной кислоты, выпарные аппараты аммиачной селитры, холодильники-конденсаторы и пр.); теплообменников, конденсаторов-окислителей, подогревателей хвостовых газов; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Примечание: Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.

Аналог стали 03Х18Н11

Химический состав стали 02Х18Н11-ВИ

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Mo
ТУ 14-1-3183-81	≤0,025	≤0,020	≤0,025	≤2,0	17,0-19,0	≤0,25	10,5-12,5	-
ТУ 14-158-137-2003	≤0,025	≤0,020	≤0,025	≤2,0	17,0-19,0	≤0,25	10,5-12,5	≤0,30

Fe - основа.

По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства стали 02Х18Н11-ВИ

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|s_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм)
Образец	≥186	≥480	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
Образец	≥200	≥520	≥45	≥50
Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86
Образец	≥186	≥460	≥45

Технологические свойства стали 02Х18Н11-ВИ

Коррозионная стойкость	Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 02Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.
Микроструктура	По ТУ 14-1-3183-81 содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%.
Особенности термической обработки	Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Свариваемость	автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Физические свойства стали 02Х18Н11-ВИ

Температура испытания, °С	20
Плотность (ρ, кг/м³)	7900