015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-4723-89, ТУ 14-1-4800-90
Листы и полосы	ТУ 14-1-4795-90, ТУ 14-1-4724-89
Ленты	ТУ 14-1-4978-91
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1854-92

Сталь 015Х14Н19С6Б применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего в среде концентрированной азотной кислоты при температурах до +110 °С и других повышенно агрессивных условиях и давлениях до 7600 кг/м³.

Примечание: Сталь низкоуглеродистая нержавеющая никельсодержащая аустенитного класса.

Механические свойства стали 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1080 °C
Образец	≥240	≥590	≥50

ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	KCU, Дж/см²
ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-4800-90	Пруток	590	245	60	70
ТУ 14-1-4795-90	Лист горячекатаный	590	245	50	-
ТУ 14-1-4723-89	Лист горячекатаный	590	245	50	-
ТУ 14-1-4724-89	Лист холоднокатаный	590	245	50	-
ТУ 14-3-1854-92	Труба бесшовная	590	245	50	-

Механические свойства при высоких температурах (лист, закалка с 1060 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
800	160	145	62	92	1100	30	20	80	95
900	80	70	78	100	1200	20	15	80	90
1000	40	25	80	100

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации

Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %
20	760	360	55	70	830	450	30
40	760	400	54	90	880	590	21
60	770	420	28

Технологические свойства стали 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Особенности термической обработки

Изделия из стали подвергают закалке в воду с 1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Коррозионная стойкость стали 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

По ТУ 14-1-4795-90, ТУ 14-1-4723-89, ТУ-14-1-4724-89, ТУ 14-3-1854-92 сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытания в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24 ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе.

Скорость коррозии стали в азотной кислоте

Концентрация кислоты	72 % HNO₃			85 % HNO₃			98 % HNO₃
t_исп, °С	100	110	120	100	110	120	100	110	120
ν_кор,г/(м² · ч)	0,22-0,33	0,50	0,47	0,16-0,21	0,19-0,30	0,22	0,4-0,5	0,49-0,68	0,58-0,60

Технологические параметры стали 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Температурный интервал горячей пластической деформации стали 015Х14Н19С6Б-ВИ составляет 1150-900 °С. Сплав может подергаться гибке, штамповке в горячем и холодном состоянии.

Сварка стали 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Сталь сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-015Х14Н19С6Б или Св-02Х8Н22С6.

Физические свойства стали 015Х14Н19С6Б (ЧС110)

Плотность - 7,6 · 10³ кг/м³.

Модуль упругости - 18 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
α · 10⁶, К^-1	16,0	17,0	17,7	18,0	18,1	18,6	19,0	19,4	19,7	20,1