Старая версия сайта

09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)

Сталь 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)

Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Листы и полосы ГОСТ 5582-75
Ленты ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1740-75
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1833-76
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ТУ 14-1-997-74
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88


Сталь 09Х15Н8Ю1 применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах +750 °С и +850 °С.


Химический состав стали 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu Al
ТУ 14-1-997-74 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 ≤0,80 14,00-16,00 - - - ≤0,80 7,00-9,40 - ≤0,20 0,70-1,30
ГОСТ 5632-2014 ≤0,09 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 14,00-16,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 7,00-9,40 ≤0,30 ≤0,30 0,70-1,30

Fe - основа.


Механические свойства стали 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
δ4 ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005:
Закалка на воздухе с 950-1000 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) +
Обработка холодом при -70 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе
  ≤200 ≥882 ≥1130 ≥11     ≥392 35,5-40,5
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки.
Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч)
нагартованная 0,2-2,0   ≥1270   ≥4      
нагартованная <0,2   ≥1270   ≥2      
полунагартованная 0,2-2,0   ≥980   ≥6      
полунагартованная <0,2   ≥980   ≥3      
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79.
Нормализация при 1030-1070 °C (образцы)
  0,2-2,0   ≤1130   ≥15      
  <0,2   ≤1130   ≥8      
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C,
обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы)
  0,2-2,0   ≥1180   ≥5      
  <0,2   ≥1180   ≥3      
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C
      ≤1080 ≥20        
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) +
Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
  Образец ≥700 ≥950 ≥18   ≥50 ≥980  
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) +
Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
  Образец ≥900 ≥1100 ≥12   ≥50 ≥686  
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) +
Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе
  Образец ≥900 ≥1200 ≥10   ≥45 ≥392  

Технологические свойства стали 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904)

Особенности термической обработки

После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита.

Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки:
а) закалка (для получения структуры аустенита);
б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое);
в) старение (для достижения заданного уровня свойств).

Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе.

Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде.

Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным.

При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм.

Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *.

При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки:
а) закалка согласно *;
б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч;
в) отпуск при 200 °С в течение 2ч.

Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×