08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2127-77, ТУ 14-1-2128-77, ТУ 14-1-2186-77
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-997-74
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88

Сталь 08Х17Н5М3 применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых, сернокислых и других солевых средах; упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

Облицовка, детали внутреннего набора, гофрированные панели, паяные конструкции, работающие до 500 ºС.

Химический состав стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-997-74	0,06-0,10	≤0,020	≤0,035	≤0,80	16,00-17,50	-	-	-	≤0,80	4,50-5,50	3,00-3,50	≤0,20
ТУ 14-1-2186-77	0,06-0,10	≤0,020	≤0,035	≤0,70	16,00-17,50	≤0,20	≤0,20	≤0,050	≤0,70	4,50-5,50	3,00-3,50	≤0,30
ГОСТ 5632-2014	0,06-0,10	≤0,020	≤0,035	≤0,80	16,00-17,50	≤0,20	≤0,20	≤0,050	≤0,80	4,50-5,50	3,00-3,50	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			1180-1370					341-388	37,0-41,0
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 440-460 °C (выдержка 1 ч)
нагартованная	0,2-2,0		≥1230		≥4
нагартованная	<0,2		≥1230		≥2
полунагартованная	0,2-2,0		≥1130		≥6
полунагартованная	<0,2		≥1130		≥3
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 1030-1070 °C (образцы)
	0,2-2,0		≤1130		≥16
	<0,2		≤1130		≥8
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 940-960 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 440-460 °C (выдержка 1 ч), (образцы)
	0,2-2,0		≥1180		≥6
	<0,2		≥1180		≥3
Лист тонкий холоднокатаный. Нормализация при 1030-1080 °С
	0,5-0,8	≥343	≥880	≥18
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
		≥610	≤1180	≥20
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе или в воду с 930-950 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 440-460 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	≥885	≥1180	≥9
Поковки. Закалка на воздухе с 1030-1080 °C
	≤1000	≥833	≥1176	≥10		≥35	≥392
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка не менее 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥850	≥1200	≥12		≥50	≥392

Технологические свойства стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Особенности термической обработки	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму .
Свариваемость	Без ограничений.

Особенности термической обработки

После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита.

Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки:
а) закалка (для получения структуры аустенита);
б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое);
в) старение (для достижения заданного уровня свойств).

Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе.

Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии.

При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным.

При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *.

Свариваемость

Без ограничений.

08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Химический состав стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Механические свойства стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Технологические свойства стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Заказ в один клик