15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ОСТ 1 90090-79
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-997-74
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-310-74

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Химический состав стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Cu	Al
ОСТ 1 90090-79	0,13-0,19	≤0,025	≤0,025	0,50-1,00	17,00-19,00	≤0,20	≤0,050	0,40-0,70	3,80-4,50	10,0-13,0	≤0,050	≤0,20	≤0,30	0,12-0,33
ТУ 14-1-997-74	0,12-0,17	≤0,030	≤0,035	0,50-1,00	17,00-19,00	-	-	0,40-0,70	3,80-4,50	11,00-13,00	-	-	≤0,20	0,13-0,35
ГОСТ 5632-2014	0,12-0,17	≤0,030	≤0,035	0,50-1,00	17,00-19,00	≤0,20	≤0,20	0,40-0,70	3,80-4,50	11,00-13,00	-	≤0,30	≤0,30	0,13-0,35

Fe - основа.

По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).

По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).

Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	δ	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
ЭИ654; ЭИ654-Ш	≤60	≥372	≥715	≥25			≥40	≥785	155-170
Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
	0,2-2,0		830-1080		≥10
	<0,2		830-1080		≥5
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥690		≥25
	<0,2		≥690		≥13
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
	≤3,9	≥685	≥880	≥10
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ₂₅)
		≥345	≥720			≥30
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
		≥345	690-930	≥30
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
	Образец	≥275	≥638			≥16		≥275
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
	Образец	≥375	≥720	≥25			≥40	≥784
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
	Образец	≥350	≥700	≥30			≥40	≥784
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
	Образец	≥343	≥687	≥30

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).

Технологические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Особенности производства изделий	Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость	Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Химический состав стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Технологические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)

Заказ в один клик