12Х21Н5Т (ЭИ811)

Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1273-75, ТУ 14-1-1283-75, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1150-74, ТУ 14-1-617-73
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2298-77, ТУ 14-1-2299-77
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1327-85
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 3-1585-89, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-1464-75

Сталь 12Х21Н5Т применяется для изготовления сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т.

Химический состав стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Cu	Al
ТУ 14-3-1327-85	0,09-0,14	≤0,020	≤0,025	≤0,80	20,0-22,0	-	-	0,25-0,50	≤0,80	5,30-5,80	-	Ост.	-	≤0,080
ГОСТ 5632-2014	0,09-0,14	≤0,025	≤0,035	≤0,80	20,00-22,00	≤0,20	≤0,20	0,25-0,50	≤0,80	4,80-5,80	≤0,30	Ост.	≤0,30	≤0,08
ТУ 14-1-2918-80	0,09-0,14	≤0,020	≤0,030	≤0,80	20,00-22,00	≤0,20	≤0,20	0,25-0,50	≤0,80	4,80-5,80	≤0,30	Ост.	≤0,30	≤0,08

Fe - основа.

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церий вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется.

По ТУ 14-3-1327-85 химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Допускается остаточное содержание элементов по ГОСТ 5632.

При этом допускаются отклонения: по углероду +0,010 %, по никелю -0,20 %, по титану -0,050 %. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) содержание серы должно быть не более 0,015 %.

Механические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С
12Х21Н5Т	Образец 15 мм	≥345	≥685	≥12		≥36	≥441
12Х21Н5Т-ВД	Образец 15 мм	≥345	≥685	≥15		≥38	≥490
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥690		≥15
	<0,2		≥690		≥8
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
		≥440	≥690	≥18
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
		≥390	≥690	≥14
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
	Образец	≥315	≥690	≥16		≥45	≥588
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 60-100 °C (выдержка 4 ч) + Отпуск при 100-200 °C (выдержка 2-3ч), охлаждение на воздухе
	Образец	≥345	≥690	≥16		≥45	≥588
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C
	Образец	≥350	≥700	≥20		≥40	≥588
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1327-85 после термообрботки и травления
		343-588	686-932	≥17
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные по ТУ 14-3-1327-85 после горячего передела. Закалка в воду с 950-1000 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе
	Образец						≥392

Технологические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

Особенности термической обработки

Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

12Х21Н5Т (ЭИ811)

Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Химический состав стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Механические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Технологические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Заказ в один клик