10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Марка	Размеры	НТД
10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)	Ø 60х280	ТУ 14-1-88-71, ГОСТ 2590-2006	Заказать

Сталь 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 016-2005
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-3151-81, ТУ 14-1-88-71

Сталь 10Х32Н8-Ш применяется для изготовления сортового проката, поковок, штамповок, заготовок из проката, применяемых в производстве трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах; деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.

Химический состав стали 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al
ТУ 14-1-3151-81	≤0,10	≤0,020	≤0,040	≤0,60	30,0-33,0	≤0,60	7,0-9,0	Ост.	≤0,15

Fe - основа.

По ТУ 14-1-3151-81 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш).

Механические свойства стали 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры сечением ≤ 60 мм по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Старение (указано в графе t отпуска), охлаждение на воздухе.
ЭП263	Образец	270-300 (2-4 ч)	≥490	≥637	≥20	≥45	≥784	≤248	≤26,0
ЭП263-ВД	Образец	450-500 (2-4 ч)	686-784	833-931	≥15		≥392	262-293	26,0-32,0
ЭП263-Ш	Образец	450-500 (8-15 ч)	784-1078	931-1225	≥10		≥98	293-358	32,0-39,0

Технологические свойства стали 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Особенности термической обработки	Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.
Свариваемость	Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC =" 26,0-32,0. Сварные сборки из стали "10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC =" 32,0-37,5.

Особенности термической обработки

Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.

Свариваемость

Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC =" 26,0-32,0. Сварные сборки из стали "10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC =" 32,0-37,5.

10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Сталь 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Химический состав стали 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Механические свойства стали 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Технологические свойства стали 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш)

Заказ в один клик