Старая версия сайта

08Х22Н6Т (ЭП53)

Сталь 08Х21Н6Т (ЭП53)

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77,
ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77,
ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81,
ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-1654-89
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ОСТ 95 10441-2002
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005


Сталь 08Х22Н6Т применяется для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.


Химический состав стали 08Х21Н6Т (ЭП53)

НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-3-1905-93,
ГОСТ 5632-2014
≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 21,00-23,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 5,30-6,30 ≤0,30 ≤0,30


По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.


Механические свойства стали 08Х21Н6Т (ЭП53)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.
Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С
(выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60 ≥343 ≥589 ≥20 ≥45   140-200
60-100 ≥343 ≥589 ≥19 ≥40 ≥784 140-200
>100-300 ≥343 ≥589 ≥17 ≥35 ≥588  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
    ≥640 ≥20      
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм)
прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
  ≥345 ≥590 ≥18   ≥588  
Поковки для деталей стойких к МКК.
Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
100-300 ≥343 ≥589 ≥17 ≥35   121-229
60-100 ≥343 ≥589 ≥19 ≥40   121-229
<60 ≥343 ≥589 ≥20 ≥45   121-229
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Закалка на воздухе с 950-1050 °C
Образец ≥345 ≥590 ≥20 ≥45    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
Образец ≥350 ≥600 ≥20 ≥45 ≥588  
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93.
В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
76-159 ≥343 ≥588 ≥20      
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
Образец   ≥588 ≥24      

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт.
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
20 370 960 22 51
1000   29-49 66-100 82-88
900   69-78 60-75 65-80
800   110-140 62-68 72-75
700   175-195 40-45  
600 175-215 295-340 35-38  
500 235-295 410-440 30-35  
300 245-295 490-550 30-35  
200 295-350 540-590 30-35  
1100   20-29 110-118 75-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин.
(Указана температура и время тепловой выдержки)
300 °С, 1000 ч ≥490 ≥650 ≥41 ≥70
300 °С, 4466 ч ≥520 ≥710 ≥44 ≥73
350 °С, 1000 ч ≥540 ≥650 ≥39 ≥74
400 °С, 1000 ч ≥470 ≥920 ≥21 ≥29
400 °С, 4352 ч ≥880 ≥1040 ≥11 ≥9
Исходное состояние ≥460 ≥620 ≥46 ≥65

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток 600 350 20 45 -
ГОСТ 7350-77 Лист толстый 600 350 18 - 60
ГОСТ 5582-75 Лист тонкий 650 - 20 - -
ГОСТ 9940-81 Труба горячедеформированная 600 - 20 - -
ГОСТ 9941-81 Труба холоднодеформированная 600 - 20 - -

Механические свойства при низких и повышенных температурах (закалка с 1050 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2", Н/мм² δ5, % KCU, Дж/см2 tисп, °С σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, % KCU, Дж/см2
-196 1450 710 30 150 200 510 300 33 300
-100 980 510 30 200 300 500 300 30 300
0 750 430 37 240 400 500 300 30 300
20 680 410 40 250 500 450 250 30 300
100 550 350 38 250 600 300 180 35 -

Механические свойства при высоких температурах (продольные образцы)

tисп, °С σв, Н/мм² δ5, % n, об tисп, °С σв, Н/мм² δ5, % n, об
800 120 62 - 1100 20 130 10
900 60 80 - 1200 10 135 20
1000 30 123 8        

Технологические свойства стали 08Х21Н6Т (ЭП53)

Обрабатываемость резаньем Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Сталь 08Х22Н6Т обладает хорошей свариваемостью. При этом используют ручную и автоматическую сварку. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргонодуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26.Сварные соединения стали 08Х22Н6Т, получаемые любым способом, не требуют термической обработки.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при нагреве в интервале 350-750 °C
Обрабатываемость резанием По обрабатываемости резанием сталь 08Х22Н6Т близка к стали 12Х18Н10Т
Температура ковки Температурный интервал горячей пластической деформации стали 1150-850 °С. Сталь технологична при обработке давлением в холодном и горячем состоянии (гибка, вальцовка, вытяжка, штамповка)

Физические свойства стали 08Х21Н6Т (ЭП53)

Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 203 203 201 193 181 165 162 154 141 139    
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))     15 16 18 20 21 23 24 27 30  
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) 740 740                    
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)     9,6 13,8 16 16 16,4 16,2 16,5 16,7 16,7 17,1

Плотность - 7,8 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,168 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,74 ·106, Ом · м при 20 °С.
Магнитное насыщение - 0,3-0,5 (Тл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э.
Модуль упругости - 20,3 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Значения температурного коэффициента линейного расширения

t, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α · 106, К-1 9,6 13,8 16,0 16,0 16,4 16,2 16,5 16,7 17,1

Коррозионная стойкость стали 08Х22Н6Т

По ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5949-75 сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 550 °С продолжительностью 1"ч с охлаждением на воздухе.
Сталь 08Х22Н6Т имеет 1-й балл стойкости в 65%-ной азотной кислоте до 85 °С; в 93%-ной серной кислоте до 70 °С; в смеси азотной и серной кислот (5% HNO3+ 15% H2SO4 до температуры кипения; 5% HNO3 + 30% H2SO4 до 95°С; 50% HNO3 + 50% H2SO4 до 85 °С); в 55-65%-ной мочевине до 60 °С и 92%-ной до 110 С, водных растворах аммиака до 100 °С; 50%-ном едком калии до 120 °С; 80%-нои уксусной кислоте до 100 °С; 10-90%-ной фосфорной кислоте до 100 °С; лиловом и метиловом спиртах до температуры кипения.

Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном хлористом магнии.
Рекомендуется для изготовления сварного оборудования, работающего в средах производства азотной кислоты (60 % HNO3) до 80 °С; выпарки и нейтрализации аммиачной селитры (300 г/л HNO3 + 120 г/л P2O5) до 90 °С и до 60 °С (450 г/л HNO, + 300 г/л H3P04 + следы HF); в калийной селитре (120 г/л HNO3 + 80 г/л NaCl) до 100 °С.

Сталь 08Х22Н6Т можно использовать для изготовления аппаратов, применяемых в производстве уксусного ангидрида методом пиролиза уксусной кислоты.

Рекомендуется для применения в производстве антибиотиков, а также является стойкой против промышленной, морской и тропической атмосферы. В упомянутых средах и оборудовании сталь марки 08Х22Н6Т (ЭП53) является полноценным заменителем стали марки 08Х18Н10Т.

Технологические параметры 08Х22Н6Т

Температурный интервал горячей пластической деформации стали 1150-850 °С. Сталь технологична при обработке давлением в холодном и горячем состоянии (гибка, вальцовка, вытяжка, штамповка).
По обрабатываемости резанием сталь 08Х22Н6Т близка к стали 12Х18Н10Т.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×