Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-59-72 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | ОСТ 95 10441-2002 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Сталь 08Х21Н6М2Т применяется изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности (производства капролактама, мочевины; ректификационных колонн; экстракционных, насадочных и продувных емкостей; хранилищ и баков, сборников, теплообменников, реакторов; трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до +350 °С; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала.
Примечание: Сталь коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенито-ферритного класса.
Сталь 08Х21Н6М2Т имеет более высокую прочность и рекомендуется как заменитель стали марки 10Х17Н13М2Т.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-2014 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,80 | 20,00-22,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,20-0,40 | ≤0,80 | 5,50-6,50 | 1,80-2,50 | ≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) |
||||||
≤60 | ≥345 | ≥590 | ≥25 | ≥45 | ≥785 | 140-200 |
60-200 | ≥343 | ≥539 | ≥22 | ≥40 | ≥785 | 140-200 |
>200-500 | ≥343 | ≥539 | ≥18 | ≥37 | ≥588 | 140-200 |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C |
||||||
≥590 | ≥22 | |||||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1025-1075 °C |
||||||
≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥588 | 140-200 | ||
Поковки. Закалка в воду с 1050 °C | ||||||
Образец | ≥343 | ≥539 | ≥18 | ≥35 | ≥588 | |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C |
||||||
Образец | ≥345 | ≥590 | ≥25 | ≥45 | ||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C |
||||||
Образец | ≥350 | ≥600 | ≥25 | ≥45 | ≥588 | |
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб) |
||||||
76-159 | ≥343 | ≥588 | ≥20 |
Особенности термической обработки | Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
---|---|
Свариваемость | Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 193 | 185 | 178 | 169 | 164 | 162 | 153 | 139 | 136 | |
Плотность (ρ, кг/м3) | 7700 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 14,6 | 15,9 | 17,5 | 19,2 | 20,5 | 21,7 | 21,7 | 24,3 | 25,5 | |
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) | 700 | |||||||||
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 9,5 | 13,8 | 16 | 16 | 16,3 | 16,7 | 17,1 | 17,1 | 17,4 |