Старая версия сайта

08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77,
ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93,
ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-59-72
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ОСТ 95 10441-2002
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72
Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005


Сталь 08Х21Н6М2Т применяется изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности (производства капролактама, мочевины; ректификационных колонн; экстракционных, насадочных и продувных емкостей; хранилищ и баков, сборников, теплообменников, реакторов; трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до +350 °С; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала.

Примечание: Сталь коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенито-ферритного класса.

Сталь 08Х21Н6М2Т имеет более высокую прочность и рекомендуется как заменитель стали марки 10Х17Н13М2Т.


Химический состав стали 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-2014 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 20,00-22,00 ≤0,20 ≤0,20 0,20-0,40 ≤0,80 5,50-6,50 1,80-2,50 ≤0,30

Fe - основа.


Механические свойства стали 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.
Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С
(выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60 ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 ≥785 140-200
60-200 ≥343 ≥539 ≥22 ≥40 ≥785 140-200
>200-500 ≥343 ≥539 ≥18 ≥37 ≥588 140-200
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
    ≥590 ≥22      
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм)
прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1025-1075 °C
  ≥345 ≥590 ≥20   ≥588 140-200
Поковки. Закалка в воду с 1050 °C
Образец ≥343 ≥539 ≥18 ≥35 ≥588  
Сортовой прокат горячекатаный и кованый
по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
Образец ≥345 ≥590 ≥25 ≥45    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый
по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C
Образец ≥350 ≥600 ≥25 ≥45 ≥588  
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные,
термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки
(указан наружный диаметр труб)
76-159 ≥343 ≥588 ≥20      

Технологические свойства стали 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

Физические свойства стали 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 193 185 178 169 164 162 153 139 136  
Плотность (ρ, кг/м3) 7700                  
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))   14,6 15,9 17,5 19,2 20,5 21,7 21,7 24,3 25,5
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) 700                  
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)   9,5 13,8 16 16 16,3 16,7 17,1 17,1 17,4

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×