04Х25Н5М2 (ДИ62)

Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-4582-89, ТУ 14-1-2639-79

Сталь 04Х25Н5М2 применяется для изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Химический состав стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-2639-79	≤0,04	≤0,025	≤0,035	1,0-2,0	24,50-26,50	≤0,40	5,0-6,0	1,70-2,50	Ост.	≤0,30

Fe - основа.

По ТУ 14-1-2639-79 химический состав представлен для стали марки 04Х25Н5М2 (ДИ62). Допускаются отклонения от установленных норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по никелю ±0,20 %. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь легируется ниобием. Содержание ниобия должно быть в пределах 10·С÷0,60 %. Сталь в этом случае имеет обозначение 04Х25Н5М2Б.

Механические свойства стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1040 °C + Отпуск при 350-400 °C, охлаждение на воздухе
Образец	≥500	≥650	≥20	≥50	≥980

Технологические свойства стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Коррозионная стойкость	Сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию (КР).
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020±20 °С, охлаждение в воде, исключая изделия с сечением до 10мм, которые охлаждают на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Отпуск при 350-400 °С, выдержка 2 ч. Двухчасовую выдержку можно применять также для частичного снятия и перераспределения остаточных напряжений после автофретирования. Сталь 04Х25Н5М2 при 700-900 °С склонна к охрупчиванию в связи с образованием сигма-фазы, поэтому нагрев и охлаждение в этом интервале температур должен производиться с максимальной скоростью. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

04Х25Н5М2 (ДИ62)

Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Химический состав стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Механические свойства стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Технологические свойства стали 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Заказ в один клик