03Х25Н7АМ4-ВИ

Сталь 03Х25Н7АМ4-ВИ

Трубная заготовка

ТУ 14-1-5371-98

Сталь 03Х25Н7АМ4-ВИ применяется предназначаются для высокотемпературного оборудования АЭУ с жидкометаллическим натриевым теплоносителем, трубопроводов со средами повышенной агрессивности. Также сталь используются для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями по коррозионной стойкости и уровню прочности: трубных систем с забортной водой судов различного назначения, ответственных трубных систем морских нефтедобывающих платформ.

Стали марки 03Х25Н7АМ4 обладает высокой коррозионной стойкостью в водных средах с хлоридами, нефтепродуктах, кислотах. Критическая температура питтингообразования составляет для стали 03Х25Н7АМ4 75°С (для стали 08Х18Н10Т, 316L – соответственно 5 и 15°С).

По сравнению с аустенитной сталью 08Х18Н9 имеет более высокую прочность при сохранении высокой пластичности

Примечание: Сталь коррозионностойкая двухфазная аустенитно-ферритного класса.

Химический состав стали 03Х25Н7АМ4-ВИ

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Азот	Сера	Фосфор	Медь	Алюминий	Вольфрам	Титан
не более 0,030	0,30-0,80	0,80-1,20	24,00-26,00	6,50-7,50	3,50-4,50	0,15-0,25	не более
не более 0,030	0,30-0,80	0,80-1,20	24,00-26,00	6,50-7,50	3,50-4,50	0,15-0,25	0,015	0,020	0,20	0,20	0,20	0,10

Fe - основа.

Допускается введение в сталь по расчету магния не более 0,04%, кальция не более 0,02%, церия не более 0,02%, иттрия не более 0,01%. Массовая доля указанных элементов химическим анализом не определяется.

Предельные отклонения по химическому составу в готовой продукции должны соответствовать требованиям:

Наименование элемента	Предельные отклонения	Наименование элемента	Предельные отклонения
углерод	+ 0,005	алюминий	+ 0,05
марганец	± 0,05	фосфор	+ 0,005
кремний	+ 0,05	сера	+ 0,005
хром	+ 0,40	азот	±0,02
никель	± 0,20	молибден	± 0,10
медь	+ 0,05

Механические свойства стали 03Х25Н7АМ4-ВИ

Механические свойства стали, определяемые на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать следующим нормам:

Режим термической обработки заготовки	σ_в Н/мм² (кгс/мм²)	σ_0,2, Н/мм² (кгс/мм²)	δ₅, %	KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
Режим термической обработки заготовки	не менее
Закалка (1070±10)^о С, охлаждение в воде	690 (70)	480 (49)	25	98 (10)

Загрязненность неметаллическими включениями стали 03Х25Н7АМ4-ВИ

Загрязненность стали неметаллическими включениями при оценке по шкалам ГОСТ 1778, метод Ш6 (по максимальному баллу) не должна превышать следующих норм:

Вид включений	Величина включений, балл
Сульфиды (С)	1,5
Оксиды точечные (ОТ)	3,0
Оксиды строчечные (ОС)	3,0
Силикаты хрупкие (СХ)	3,0
Силикаты пластичные (СП)	1,5
Силикаты недеформирующиеся (СН)	3,0
Нитриды и карбонитриды строчечные (НС)	3,0
Нитриды и карбонитриды точечные (НТ)	3,0

Технологические свойства стали 03Х25Н7АМ4-ВИ

Коррозионная стойкость	Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии по методу АМУ при испытаниях на двух термически обработанных образцах, вырезанных из поставляемого профиля.. Режим термической обработки образцов для испытаний на межкристаллитную коррозию: закалка (1070±10)^о С, охлаждение в воде; отпуск (650±10)^о С, 1 час, охлаждение на воздухе.
Макроструктура	Макроструктура трубной заготовки в поставляемом профиле не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, корочек, трещин, расслоений, шлаковых включений, флокенов, подкорковых пузырей, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты не должны превышать: -по точечной неоднородности – 2 балла, -по центральной пористости – 2 балла, -по ликвационному квадрату – 2 балла, -по общей пятнистой ликвации – 2 балла, -по подусадочной ликвации – 1 балла. -по краевой пятнистой ликвации – 1 балла.
Свариваемость	Хорошо сваривается. Сварочные материалы: -для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-02Х22Н7АМ3, Св-02Х25Н10АМ4, флюс 48АФ-44; -для ручной дуговой сварки – электроды ЭА 127/56, ЭА 127/57; -для ручной аргонодуговой сварки - проволока Св-02Х22Н7АМ3, Св-02Х25Н10АМ4.

Коррозионная стойкость

Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии по методу АМУ при испытаниях на двух термически обработанных образцах, вырезанных из поставляемого профиля.. Режим термической обработки образцов для испытаний на межкристаллитную коррозию: закалка (1070±10)^о С, охлаждение в воде; отпуск (650±10)^о С, 1 час, охлаждение на воздухе.

Макроструктура

Макроструктура трубной заготовки в поставляемом профиле не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, корочек, трещин, расслоений, шлаковых включений, флокенов, подкорковых пузырей, видимых без применения увеличительных приборов.

Допустимые дефекты не должны превышать:

-по точечной неоднородности – 2 балла,

-по центральной пористости – 2 балла,

-по ликвационному квадрату – 2 балла,

-по общей пятнистой ликвации – 2 балла,

-по подусадочной ликвации – 1 балла.

-по краевой пятнистой ликвации – 1 балла.

Свариваемость

Хорошо сваривается.

Сварочные материалы:

-для автоматической сварки под флюсом - проволока Св-02Х22Н7АМ3, Св-02Х25Н10АМ4, флюс 48АФ-44;

-для ручной дуговой сварки – электроды ЭА 127/56, ЭА 127/57;

-для ручной аргонодуговой сварки - проволока Св-02Х22Н7АМ3, Св-02Х25Н10АМ4.

Физические свойства стали 03Х25Н7АМ4-ВИ

Температура испытания, °С	20
Плотность (ρ, кг/м³)	7800