Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-2014 |
Листы и полосы | ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1905-76, ТУ 14-1-1541-75 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-1554-75, ТУ 14-11-245-88 |
Сталь 03Х22Н6М2-ВИ применяется для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении; сварного емкостного оборудования в производстве минеральных удобрений и серной кислоты и работающего при температурах до +300 °С; сварочных электродов.
Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Сталь 03Х22Н6М2 обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5632-2014 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,035 | 1,00-2,00 | 21,00-23,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,40 | 5,50-6,50 | 1,80-2,50 | ≤0,30 |
Fe - основа.
По ГОСТ 7350-77 допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле кремния +0,40 %, серы +0,005 %, никеля ±0,20 %, хрома +0,5 %, молибдена +0,20 %. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,050 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-2014.
Механические свойства при 20°С |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
---|---|---|
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1030-1050 °C |
||
≥345 | ≥590 | ≥25 |
Нормированные механические свойства при 20 °С
ГОСТ, ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
---|---|---|---|---|
не менее | ||||
ГОСТ 7350-77 | Лист толстый | 590 | 345 | 25 |
ТУ 14-1-1905-76 | Лист тонкий | 550 | 300 | 25 |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 6 мм, закалка с 1050 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2", Н/мм² | δ5, % | ψ, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
-100 | 1300 | 600 | 40 | - | 200 | 550 | 300 | 35 | 65 |
-70 | 1050 | 550 | 40 | - | 400 | 450 | 100 | 41 | 68 |
0 | 750 | 450 | 60 | 70 | 600 | 400 | 120 | 38 | 68 |
20 | 570 | 350 | 30 | 68 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 6-10 мм, закалка с 1050 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | n, об |
---|---|---|---|---|---|
800 | 170-220 | 140-200 | 53; 90 | 68 | 3,9-4,6 |
900 | 80-110 | 80-100 | 65; 89 | 99 | 3,5-5,6 |
1000 | 52 | 50 | 61; 109 | 85 | 5,5; 6,7 |
1100 | 27 | 25 | 58; 146 | 85 | 6,8-11,0 |
1200 | 12 | 11 | 60; 80 | 77 | 10,5-19,6 |
Плотность - 7,7 · 103 кг/м3.
Удельное электросопротивление - 0,7 ·106, Ом · м при 20°С.
Магнитное насыщение - 0,6 (Тл · м)/А в поле 500 Э.
Модуль упругости - 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.
Температурный коэффициент линейного расширения (α · 106) в интервале температур 20-100, 20-200 и 20-300 °С соответственно равен 9,5; 13,8 и 16,6 К-1.
По ГОСТ 7350-77 и ТУ 14-1-1905-76 сталь 03Х22Н6М2-ВИ не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 в течение 24 ч. Испытанию по методу AM подвергают закаленные образцы с дополнительным провоцирующим нагревом при 550 °С, 1 ч. При испытании в кипящей 65%-ной азотной кислоте (плотность 1,41 · 10³) при продолжительности испытания три цикла по 48 ч скорость коррозии в закаленном состоянии не должна превышать 0,5 мм/год.
По стойкости к общей коррозии сталь 03Х22Н6М2-ВИ близка к стали 08Х21Н6М2Т (ЭП54). Сталь 03Х22Н6М2-ВИ рекомендуется для использования в химической аппаратуре при производстве мочевины, уксусной кислоты и капролактама.
Горячую пластическую деформацию низкоуглеродистой стали 03Х22Н6М2-ВИ желательно осуществлять при температурах более высоких, чем обычно принятые для коррозионностойких (нержавеющих) сталей. Рекомендуемый интервал горячей деформации в данном случае составляет 1280-1100°С.
Сталь 03Х22Н6М2-ВИ технологична при операциях гибки и штамповки в холодном и горячем состоянии, а также при обработке резанием.
Термическая обработка стали 03Х22Н6М2-ВИ: закалка с 1000-1050 °С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной и горячей пластической деформации.
Сталь 03Х22Н6М2-ВИ обладает хорошей свариваемостью при использовании всех видов ручной сварки. В случае ручной электродуговой сварки используют электроды марок ОЗЛ-20, а при аргонодуговой - проволоку 03X17Н14М2 (ЭП551). Прочность сварного соединения не менее 0,9 σв основного металла, а коррозионная стойкость равна коррозионной стойкости основного металла. Сварные соединения не требуют термической обработки.