Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 10994-74 |
Ленты | ГОСТ 12766.5-90, ТУ 14-1-1388-75, ТУ 14-1-1714-76, ТУ 14-1-3223-81, ТУ 14-1-4983-91, ТУ 14-4-694-76 |
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | ГОСТ 13084-88, ТУ 14-127-232-85 |
Проволока стальная легированная | ГОСТ 8803-89, ОСТ 88.0.022.202-74, ТУ 14-4-127-72, ТУ 14-4-1285-84, ТУ 14-1-3225-81, ТУ 14-131-820-90 |
Проволока из цветных металлов и их сплавов | ОСТ 4Г 0.022.004-69, ОСТ 4Г 0.022.005-69 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-1690-76, ТУ 14-1-3904-84, ТУ 14-1-4624-89 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-3744-84, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ТУ 14-1-3224-81 |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | O | Fe | Ca | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 13084-88 | ≤0,060 | ≤0,010 | - | ≤0,050 | 18,0-22,0 | ≤0,080 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,20 | - |
ГОСТ 10994-74 | ≤0,10 | ≤0,020 | ≤0,030 | ≤0,70 | 20,0-23,0 | ≤0,30 | 0,90-1,50 | - | ≤1,50 | - | ≤0,20 |
Ni - основа.
В соответствии с ГОСТ 10994-74 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Сплав марки Х20Н80-ВИ отличается массовыми долями следующих элементов: углерода ≤ 0,050 %, серы и фосфора ≤ 0,010 %, марганца ≤ 0,30 %, титана ≤ 0,050 %, алюминия ≤ 0,15 %, кремния - 0,40-1,00 %. В соответствии с ГОСТ 10994-74 для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
По ГОСТ 13084-88 химический состав приведен для порошка марки ПХ20Н80.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
---|---|---|---|
Лента плющеная в состоянии поставки по ТУ 14-4-694-76 | |||
0,05 ± 0,005 | ≥980 | ||
Проволока тончайшая для резистивных элементов в состоянии поставки по ГОСТ 8803-89 | |||
0,009-0,400 | 620-680 | ||
Сплав в состоянии поставки без дополнительной термообработки | |||
мягкий | Образец | ≥400 | ≥50 |
твердый | Образец | ≥770 | ≥14,5 |
Особенности термической обработки | Сплав после специальной термической обработки имеет температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10-4 °С-1. |
---|
Температура плавления, °C | 1400 |
Температура горячей обработки, °C | 1250 |
Температура отжига, °C | 870-1040 |
Температура испытания, °С | 20 | 1000 |
---|---|---|
Плотность (ρ, кг/м3) | 8400 | |
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) | 1040 - 1170 | |
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 12 |