Классификация |
Сплав жаропрочный на никелевой основе |
|||||||||||||||
НТД: |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Назначение |
||||||||||||||||
Сплав ХН80Т1БЮ-ВИ применяется для изготовления лопаток и крепежных деталей турбин, работающих при температурах до +700 °С. Примечание Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Ti |
Si |
Nb |
Mo |
Fe |
Cu |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5632-2014 |
≤0,08 |
≤0,012 |
≤0,015 |
≤1,00 |
15,0-18,0 |
1,80-2,30 |
≤0,80 |
1,00-1,50 |
≤0,30 |
≤3,0 |
≤0,30 |
0,50-1,00 |
Ni - основа.
По ГОСТ 5632-2014 химический состав приведен для сплава марки ХН80Т1БЮ (ЭИ607А).
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе |
||||||
≤55 |
≥441 |
≥833 |
≥18 |
≥18 |
≥588 |
207-241 |
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные) |
||||||
≤30 |
≥650 |
≥950 |
≥18 |
≥22 |
≥687 |
Механические свойства при повышенных температурах |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
900 |
≥570 |
≥97 |
|||
950 |
≥410 |
≥77 |
≥96 |
||
1000 |
≥295 |
≥78 |
≥96 |
||
1100 |
≥165 |
≥84 |
≥98 |
||
1150 |
≥120 |
≥100 |
≥100 |
||
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе |
|||||
20 |
≥640 |
≥1030 |
24-30 |
28-35 |
≥961 |
500 |
≥600 |
≥980 |
≥26 |
≥26 |
|
600 |
≥590 |
≥810 |
≥11 |
≥14 |
|
650 |
≥540 |
690-730 |
7-12 |
10-15 |
|
700 |
≥490 |
≥670 |
≥7 |
≥6 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
Состояние поставки |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
HB |
---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
|||||
500 °С, 4000 ч |
≥770 |
≥1180 |
≥22 |
≥29 |
|
600 °С, 4000 ч |
≥800 |
≥1200 |
≥19 |
≥23 |
|
700 °С, 10000 ч |
≥440 |
≥920 |
≥33 |
≥42 |
|
700 °С, 20000 ч |
≥440 |
≥920 |
≥24 |
≥32 |
|
Без выдержки |
≥640 |
≥930 |
≥18 |
≥22 |
217-255 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания |
Состояние поставки |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
|||||
500 °С, 4000 ч |
500 |
≥690 |
≥1050 |
≥21 |
≥31 |
600 °С, 4000 ч |
600 |
≥560 |
≥850 |
≥5 |
≥13 |
700 °С, 10000 ч |
700 |
≥360 |
≥590 |
≥16 |
≥18 |
700 °С, 20000 ч |
700 |
≥320 |
≥570 |
≥16 |
≥20 |
Предел ползучести, МПа |
Скорость позучести, %/ч |
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
348 |
1/10000 |
650 |
441 |
1000 |
650 |
216 |
1/10000 |
700 |
274 |
1000 |
700 |
255 |
1/100000 |
650 |
274 |
10000 |
650 |
147 |
1/100000 |
700 |
167 |
10000 |
700 |
Дополнительная информация |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤700 °С по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе; работающих при tраб≤650 °С по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Старение при 640-660 °C (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе. |
Обрабатываемость резаньем |
В термообработанном состоянии при НВ 165 и σВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,15. |
Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению. |
Температура ковки |
Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе. |
|
Температура испытания, °С |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
1000 |
1200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
220 |
224 |
217 |
211 |
206 |
200 |
193 |
184 |
174 |
168 |
||
Плотность (ρ, кг/м3) |
8300 |
8300 |
8210 |
8170 |
8130 |
8090 |
8040 |
7990 |
||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) |
13 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
29 |
||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
1170 |
1180 |
1190 |
1200 |
1220 |
1230 |
1240 |
|||||
Коэффициент линейного расширения (α · 106, 1/°С) |
13,3 |
13,5 |
13,8 |
14,2 |
14,5 |
14,9 |
15,5 |
16,2 |
16,7 |
17,2 |