Классификация |
Сплав жаропрочный на никелевой основе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НТД: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сплав ХН77ТЮР применяется для изготовления горячекатаных прутков; холоднокатаной ленты; дисков, колец, лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до +750 °С; пружинной проволоки, предназначенной для производства цилиндрических пружин сжатия и растяжения с рабочей температурой от -253 °С до +500 °С в различных средах (воздушной, парах морской воды до +200 °С, вакууме) и применяемых в уплотнениях турбин, запорных клапанах, нагревателях, регулирующих устройствах реакторов. Примечание Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Ti |
Sn |
Si |
Sb |
Pb |
Mo |
Fe |
Cu |
Ce |
B |
As |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-223-72 |
0,04-0,08 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
19,0-22,0 |
2,40-2,80 |
- |
≤0,60 |
- |
≤0,001 |
- |
≤1,00 |
≤0,070 |
≤0,020 |
≤0,010 |
- |
0,60-1,00 |
ТУ 14-1-402-72 |
≤0,070 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
19,0-22,0 |
2,40-2,80 |
- |
≤0,60 |
- |
≤0,001 |
- |
≤1,00 |
≤0,070 |
≤0,020 |
0,003-0,010 |
- |
0,60-1,00 |
ТУ 14-1-1747-76 |
≤0,070 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
19,0-22,0 |
2,40-2,80 |
≤0,001 |
≤0,60 |
≤0,001 |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤1,00 |
≤0,30 |
≤0,020 |
≤0,010 |
≤0,001 |
0,60-1,00 |
ТУ 14-1-927-74 |
≤0,070 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
19,0-22,0 |
2,40-2,80 |
- |
≤0,60 |
- |
≤0,001 |
- |
≤1,00 |
≤0,070 |
≤0,020 |
≤0,010 |
- |
0,60-1,00 |
ТУ 14-3-520-76 |
≤0,070 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
19,0-22,0 |
2,40-2,80 |
- |
≤0,60 |
- |
≤0,001 |
- |
≤0,40 |
≤0,070 |
≤0,020 |
≤0,010 |
- |
0,60-1,00 |
ГОСТ 5632-2014 |
≤0,070 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
19,0-22,0 |
2,40-2,80 |
- |
≤0,60 |
- |
≤0,010 |
≤0,30 |
≤1,00 |
≤0,30 |
≤0,020 |
≤0,010 |
- |
0,60-1,00 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-927-74, ТУ 14-3-520-76 и ТУ 14-1-223-72 бор и раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. Допускается наличие в сплаве сурьмы, олова, висмута и мышьяка в пределах 1-го балла шкалы спектрального анализа.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
δ10 (%) |
ψ (%) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента холоднокатаная 0,2-1,2 мм по ТУ 14-1-927-74. Закалка в воде или на воздухе с 1080-1120 °С |
||||||||
≤883 |
≥30 |
|||||||
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка под водяным душем или на воздухе с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе |
||||||||
ХН77ТЮР |
≤3,9 |
20 |
≤930 |
≥20 |
||||
ХН77ТЮР |
≤3,9 |
750 |
≥590 |
≥8 |
||||
Листовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °C 3 минуты + Старение при 750 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе |
||||||||
≥4,0 |
≥1080 |
≥30 |
||||||
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °C (выдержка 8 ч) + Старение при 700 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
||||||||
25-100 |
620-640 |
950-980 |
≥15 |
≥15 |
255-321 |
|||
<25 |
≥730 |
≥1080 |
≥32 |
|||||
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 часов) |
||||||||
Образец |
≥315 |
≥730 |
≥43 |
|||||
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 |
||||||||
Образец |
≥784 |
≥20 |
||||||
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки |
||||||||
Образец |
≥686 |
≥35 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
|||||||
Образец |
20 |
610-690 |
930-1080 |
15-30 |
15-30 |
392-980 |
255-321 |
Образец |
700 |
540-610 |
735-880 |
15-30 |
20-30 |
588-1177 |
|
Образец |
750 |
640-735 |
10-20 |
15-30 |
≥367 |
Механические свойства при повышенных температурах |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0007 1/с |
||||
800 |
≥600 |
≥24 |
≥23 |
|
900 |
≥380 |
≥26 |
≥28 |
|
1000 |
≥110 |
≥80 |
≥95 |
|
1100 |
≥48 |
≥153 |
≥100 |
|
1200 |
≥34 |
≥134 |
≥100 |
|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1070-1090 °С + Старение при 700-720 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
||||
20 |
≥650 |
900-1070 |
11-24 |
10-21 |
500 |
≥570 |
880 |
22-29 |
19-27 |
600 |
≥540 |
860 |
30-33 |
30-32 |
700 |
≥520 |
820 |
25-29 |
27-32 |
800 |
≥460 |
520 |
15-16 |
25-30 |
Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки |
Состояние поставки |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
HB |
---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
|||||
600 °С, 1000 ч |
≥750 |
≥900 |
6-7 |
5-10 |
295-302 |
600 °С, 5000 ч |
≥770 |
≥900 |
3-4 |
5-7 |
295-313 |
650 °С, 1000 ч |
≥750 |
≥1060 |
13-17 |
12-19 |
285 |
650 °С, 5000 ч |
≥760 |
≥1140 |
17-21 |
19-21 |
302 |
700 °С, 1000 ч |
≥730 |
≥1080 |
15-24 |
14-23 |
285-295 |
700 °С, 5000 ч |
≥670 |
≥1180 |
20-23 |
19-25 |
285-302 |
750 °С, 5000 ч |
≥490 |
≥1000 |
28-30 |
32-34 |
263-269 |
Без выдержки |
≥650 |
900-1070 |
11-24 |
10-21 |
269-285 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания |
Состояние поставки |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1080 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
|||||
600 °С, 1000 ч |
600 |
≥670 |
≥930 |
23-25 |
21-28 |
600 °С, 5000 ч |
600 |
≥670 |
≥870 |
11-12 |
12-16 |
650 °С, 1000 ч |
650 |
≥660 |
≥960 |
21-23 |
21-25 |
650 °С, 5000 ч |
650 |
≥650 |
≥930 |
12-18 |
14-19 |
700 °С, 1000 ч |
700 |
≥610 |
≥800 |
18 |
21 |
700 °С, 5000 ч |
700 |
520-590 |
700-810 |
15-23 |
14-30 |
750 °С, 5000 ч |
750 |
≥420 |
≥500 |
9-11 |
12-14 |
Предел ползучести, МПа |
Скорость позучести, %/ч |
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
333 |
1/10000 |
650 |
441 |
10000 |
600 |
451 |
1/1000 |
650 |
176-196 |
10000 |
700 |
196 |
1/1000 |
750 |
549 |
1000 |
600 |
147 |
1/1000 |
800 |
304 |
1000 |
700 |
Обрабатываемость резаньем: |
В термообработанном состоянии при НВ 262 и σВ=1060 МПа Kn тв.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,08. |
Свариваемость: |
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. |
Температура ковки: |
Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
σ-1 (МПа) |
n |
---|---|
363 |
1Е+7 |
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
196 |
157 |
147 |
128 |
||||||||
Плотность (ρ, кг/м3) |
8200 |
8180 |
8140 |
8110 |
8070 |
8040 |
8000 |
7960 |
7920 |
7870 |
||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) |
13 |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
24 |
25 |
28 |
31 |
||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
1247 |
1262 |
1282 |
1300 |
1308 |
1288 |
1272 |
1253 |
1232 |
|||
Коэффициент линейного расширения (α · 106, 1/°С) |
11,9 |
12,7 |
13 |
13,5 |
13,7 |
14 |
14,5 |
15,5 |
15,1 |
16,8 |
15,8 |