Марка | Размеры | НТД | |
ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД) | Ø 60 | ТУ 14-1-285-72, ГОСТ 22411-77, РТ-Техприемка | Заказать |
Классификация |
Сплав жаропрочный на никелевой основе |
|||||||||
НТД: |
||||||||||
|
||||||||||
Назначение |
||||||||||
Сплав ХН73МБТЮ-ВД применяется для изготовления деталей авиационной техники (лопаток газовых турбин, термообработанных и обточенных штамповок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +750 °C; крепежных и других деталей, работающих при температуре до 750-800 °С. Штамповки дисков ГТД, работающих при температуре до 750 °С. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Ti |
Si |
Pb |
Nb |
Mo |
Fe |
Ce |
B |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2792-79 |
0,03-0,07 |
≤0,007 |
≤0,015 |
≤0,40 |
13,0-16,0 |
2,37-2,75 |
≤0,50 |
≤0,001 |
1,90-2,20 |
2,80-3,20 |
≤2,00 |
≤0,005 |
≤0,005 |
1,45-1,80 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьма), Sn (олово), Bi (висмут), As (мышьяк) - не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету, химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований в готовой продукции допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,01%, кремнию +0,1%, ниобию +0,1%, по алюминию -0,05%. Остаточное содержание вольфрама не более 0,2% не является браковочным признаком.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе |
|||||||
т/о заготовка |
образец |
≥720 |
≥1150 |
≥17 |
≥19 |
≥490 |
294-341 |
Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С,выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе; старение при 700±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе |
|||||||
т/о заготовка |
образец |
≥740 |
≥1180 |
≥14 |
≥16 |
≥392 |
302-363 |
Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе |
|||||||
ступичная часть |
≥675 |
≥1100 |
≥15 |
≥16 |
≥392 |
294-341 |
|
тело штамповки |
≥705 |
≥1130 |
≥17 |
≥19 |
≥490 |
294-341 |
|
Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С в течение 16-24 ч., охлаждение на воздухе (или Старение при 740-760 °С в течение 8-16 ч., охлаждение на воздухе) |
|||||||
ступичная часть |
≥705 |
≥1130 |
≥13 |
≥15 |
≥343 |
302-363 |
|
тело штамповки |
≥725 |
≥1160 |
≥14 |
≥16 |
≥392 |
302-363 |
|
Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Отжиг при 890-910 °С, (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 2-6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 740-760 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе (или двойное старение при 765-785 °С (выдержка 8 ч.), охлаждение на воздухе + при 740-760 °С (выдержка 16 ч.), охлаждение на воздухе) |
|||||||
ступичная часть |
≥705 |
≥1130 |
≥15 |
≥16 |
≥392 |
302-363 |
|
тело штамповки |
≥725 |
≥1160 |
≥17 |
≥19 |
≥490 |
302-363 |
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
---|---|---|
750 |
420 |
50 |
650 |
720 |
50 |