Классификация |
Сплав жаростойкий жаропрочный |
||||||||||||||||||||||||||||||
НТД: |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Сплав ХН60ВТ применяется для изготовления холоднокатаной ленты; прутков горячекатаных и кованых; листовых деталей двигателей и турбин, работающих при температурах до +1000 °С; сварных непрофилированных и профилированных колец из горячекатаных и прессованных профилей ; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов. Примечание Сплав жаростойкий и жаропрочный на никелевой основе. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C. Для камер сгорания и других деталей высокотемпературных двигателей, работающих при температурах до 1000 °С. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
W |
Ti |
Si |
Mo |
Fe |
Cu |
Ca |
Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-146-71, ТУ 14-1-927-74 |
≤0,10 |
≤0,013 |
≤0,013 |
≤0,50 |
23,50-26,50 |
13,0-16,0 |
0,30-0,70 |
≤0,80 |
≤1,50 |
≤4,00 |
≤0,07 |
- |
≤0,50 |
ТУ 14-1-4296-87 |
≤0,10 |
≤0,013 |
≤0,013 |
≤0,50 |
23,50-26,50 |
13,0-16,0 |
0,30-0,70 |
≤0,80 |
≤1,50 |
≤4,00 |
≤0,30 |
≤0,050 |
≤0,50 |
ТУ 14-1-286-98 |
≤0,10 |
≤0,013 |
≤0,013 |
≤0,50 |
23,50-26,50 |
13,0-16,0 |
0,30-0,70 |
≤0,80 |
≤1,50 |
≤4,00 |
- |
- |
≤0,50 |
ТУ 14-1-1747-76 |
≤0,10 |
≤0,013 |
≤0,013 |
≤0,50 |
23,50-26,50 |
13,0-16,0 |
0,30-0,70 |
≤0,80 |
≤1,50 |
≤4,00 |
≤0,07 |
≤0,050 |
≤0,50 |
ГОСТ 5632-2014 |
≤0,10 |
≤0,013 |
≤0,013 |
≤0,50 |
23,50-26,50 |
13,0-16,0 |
0,30-0,70 |
≤0,80 |
≤1,50 |
≤4,00 |
≤0,30 |
- |
≤0,50 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для стали марок ХН60ВТ, ХН60ВТ-ВД, ХН60ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-286-98 в металл при открытой выплавке и плазменно-дуговом переплаве вводится кальций (Ca) в количестве ≤ 0,050 % по расчету и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-927-74 раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1190-1210 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 790-810 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе |
|||||||
≤100 |
≥343 |
≥686 |
≥20 |
≥30 |
≥686 |
190-250 |
|
Закалка на воздухе с 1200 °C |
|||||||
Лист холоднокатаный |
≥4,0 |
≥750 |
≥40 |
||||
Сортовой прокат (пруток) |
≤25 |
≥300 |
≥750 |
≥45 |
≥52 |
||
Кольца сварные из сплава марок ХН60ВТ, ХН60ВТ-ВД по ОСТ 1 90234-92. Закалка на воздухе с 1130-1160 °С |
|||||||
Металл основы |
Образец |
≥735 |
≥35 |
||||
Металл сварного шва |
Образец |
≥657 |
≥17 |
||||
Лента холоднокатаная 0,2-1,2 мм по ТУ 14-1-927-74. Закалка в воде или на воздухе с 1150-1200 °С |
|||||||
Образец |
≤981 |
≥35 |
|||||
Лента. Закалка на воздухе с 1150-1170 °C |
|||||||
Образец |
≥700 |
≥30 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|---|
Лист горячекатаный (4-11 мм). Закалка в воду, на воздухе или под водяным душем с 1150-1200 °C |
||||
образец |
20 |
≤980 |
≥40 |
|
образец |
900 |
≥200 |
≥40 |
|
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки |
||||
20 |
≤1030 |
≥40 |
||
900 |
≥180 |
≥30 |
||
Прутки горячекатаные (круглые) и кованые (круглые и квадратные) по ТУ 14-1-286-98. Нагрев в течение 0,5-1,0 часа при 1150-1200 °C, охлаждение на воздухе |
||||
900 |
≥215,6 |
≥45 |
≥50 |
Нормированные механические свойства при 20 °С
ТУ |
Вид продукции |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
---|---|---|---|---|---|
не менее |
|||||
ТУ 14-1-286-72 |
Пруток*1 |
750 |
- |
30 |
- |
ТУ 14-1-1747-76 |
Лист холоднокатаный*2 |
1030 |
- |
40 |
|
ТУ 14-1-1494-75 |
Лист горячекатаный*4 |
1030 |
- |
35 |
|
ТУ 14-1-4296-87 |
Лист горячекатаный*2 |
980 |
- |
40 |
|
ТУ 14-1-927-74 |
Лента холоднокатаная*2 |
980 |
35 |
- |
|
ТУ 14-1-230-72 |
Заготовка трубная*3" |
690 |
- |
30 |
- |
Примечание. Термическая обработка: |
Механические свойства при 20 °С и при высоких температурах (пруток, закалка с 1150-1200°С на воздухе)
tисп, °С |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
---|---|---|---|---|
20 |
740-880 |
295-390 |
45-60 |
52-60 |
800 |
370-410 |
196-255 |
40-55 |
60-65 |
900 |
210-250 |
186-216 |
55-58 |
60-70 |
1000 |
130-160 |
78-118 |
55-68 |
60-70 |
1100 |
70-90 |
- |
102-107 |
80-85 |
1200 |
40-60 |
- |
145-150 |
75-80 |
Деформируемость |
Температура: начала ковки 1180 °С, конца 1050 °С. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1150-1200 °С на воздухе или в воде. |
Свариваемость |
Сплав сваривается без ограничений. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению. |
Плотность - 8,35 · 103 кг/м3.
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
190 |
139 |
112 |
81 |
50 |
||||||
Плотность (ρ, кг/м3) |
8800 |
||||||||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) |
29,6 |
10,5 |
11,7 |
13,8 |
16,3 |
18,8 |
21,3 |
23,4 |
25,5 |
28 |
|
Коэффициент линейного расширения (α · 106, 1/°С) |
12,7 |
13,2 |
13,6 |
14,1 |
14,5 |
15,1 |
15,6 |
16 |
16,2 |
16,8 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
440 |
460 |
480 |
500 |
520 |
540 |
540 |
570 |
590 |
Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α)
tисп, °С |
Е · 10-4 Н/мм2 |
λ, Вт/(м · К) |
Температурный интервал, °С |
α · 106, К-1 |
---|---|---|---|---|
20 |
21,8 |
9,6 |
- |
- |
100 |
- |
10,5 |
20-100 |
12,7 |
200 |
- |
11,7 |
20-200 |
13,2 |
300 |
- |
13,8 |
20-300 |
13,6 |
400 |
- |
16,3 |
20-400 |
14,1 |
500 |
- |
18,8 |
20-500 |
14,5 |
600 |
19,2 |
21,3 |
20-600 |
15,1 |
700 |
18,4 |
23,4 |
20-700 |
15,6 |
800 |
17,6 |
25,5 |
20-800 |
16,0 |
900 |
16,6 |
28,0 |
20-900 |
16,2 |
1000 |
15,3 |
- |
20-1000 |
16,8 |
1100 |
14,2 |
- |
- |
- |
Жаростойкость. Скорость окисления в атмосфере спокойного воздуха
tисп, °С |
1100 |
1200 |
---|---|---|
νок, г/(м²·ч) |
0,37 |
0,6 |
Пределы длительной прочности (МПа)
tисп, °С |
σ100 |
σ300 |
σ300 |
---|---|---|---|
800 |
108 |
93 |
87 |
900 |
51 |
42 |
39 |